一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。
【背景技术】
[0002]轴承套圈在生产加工过程中，需要多种步骤才能最终完成产品的制造，轴承套圈锻造热切是其中的关键性步骤，轴承套圈在锻造过程中，始锻、终锻温度及锻后冷却速度对锻件的内在质量起着决定性的作用。而现有的轴承套圈锻造热切下料装置，通常将顶料杆的直径比棒料的直径小很多，且顶料杆的中心线与套筒刀中心线偏离较大，顶料杆的端面设置成凸台状，该种结构设置的热切下料装置，在热切下料时，坯料上易产生毛刺、压塌变形、马蹄形、端面斜度大、坯料重量误差较大等缺陷，易导致在锻件端面上产生折叠裂纹;端面斜度过大时，镦粗过程中坯料容易歪斜，易造成锻件产生毛刺和塌边。这些缺陷不仅对锻件的外观和内在质量产生影响，而且给车削加工增加难度，使工件废品率升高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。
[0004]所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括套筒刀、套接设置在套筒刀上的套筒座、与套筒座配合连接的活动刀板、插接设置在套筒刀内的棒料、套接设置在棒料一端的推料杆，其特征在于所述推料杆伸出套筒刀的另一侧触接设置有圆柱形顶料杆，所述顶料杆的轴向中心线高出套筒刀轴向中心线5-15mm。
[0005]所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述套筒刀靠近活动刀板的一侧内壁处焊接设置有第一堆焊处。
[0006]所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述活动刀板呈方形，四边上均设置有弧形工作刃口部，所述工作刃口部均焊接设置有第二堆焊处。
[0007]所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述顶料杆与棒料接触的端面为平面。
[0008]所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述活动刀板上配合设置有活动刀板固定架。
[0009]本新型结构新颖、设计合理，通过缩小顶料杆中心线与棒料中心线的差距，且将顶料杆端面设置成平面，便于增大两者的接触面积，从而增加摩擦力，确保剪切时坯料两端面受力均衡，保证坯料下落时两端面基本水平，减小坯料端面斜度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图2套筒刀剖面结构示意图；
[0012]图3为活动刀板剖面结构示意图；
[0013]图中:1_套筒刀，2-套筒座，3-活动刀板，4-棒料，5-推料杆，6-顶料杆，7-第一堆焊处，8-第二堆焊处，9-活动刀板固定架，10-坯料。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0015]如图1-3所示，本实用新型一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括套筒刀1、套接设置在套筒刀上的套筒座2、与套筒座配合连接的活动刀板3、活动刀板上配合设置有活动刀板固定架9、插接设置在套筒刀内的棒料4、套接设置在棒料一端的推料杆5，推料杆伸出套筒刀的另一侧触接设置有圆柱形顶料杆6，顶料杆的轴向中心线高出套筒刀轴向中心线5-15mm ;套筒刀I靠近活动刀板3的一侧内壁处焊接设置有第一堆焊处7 ;活动刀板呈方形，四边上均设置有弧形工作刃口部，工作刃口部均焊接设置有第二堆焊处8，第一堆焊处7和第二堆焊处8均采用不锈钢条进行堆焊，在刃口部位进行堆焊，可在使用中如果出现磨损、裂纹等，只需要再重复堆焊一遍，然后在车床上加工至需要的尺寸，即可再次使用，而不用更换新的，节约成本。
[0016]将顶料杆6直径加大，且顶料杆与棒料接触的端面为平面，以增加棒料和顶料杆的接触面积，增加摩擦力，使剪切时坯料两端面受力均衡，尽量保证坯料10下落时两端面基本水平，减少坯料10端面斜度。将顶料杆中心线与套筒刀中心线偏差缩小，并保证顶料杆中心线位置高于套筒刀中心线5-15_，增加接触面积，同时，还可根据实际情况，在顶料杆5的前端加杯形套，保证剪切时坯料10两端面受力均衡，减小顶料杆5的变形。该结构设置，由于在顶料杆与棒料间的接触面积较大，坯料与棒料分离之前，几乎一直与顶料杆接触，而顶料杆在下料过程中给予坯料一个支撑力，使坯料中轴线基本水平，从而减小了坯料上下端面间的倾斜角度，端面平整度提高，毛刺少，提高产品质量。
【主权项】
1.一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括套筒刀(1)、套接设置在套筒刀上的套筒座(2)、与套筒座配合连接的活动刀板(3)、插接设置在套筒刀内的棒料(4)、套接设置在棒料一端的推料杆(5)，其特征在于所述推料杆伸出套筒刀的另一侧触接设置有圆柱形顶料杆(6)，所述顶料杆的轴向中心线高出套筒刀轴向中心线5-15mm。
2.如权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述套筒刀(I)靠近活动刀板(3)的一侧内壁处焊接设置有第一堆焊处(7)。
3.如权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述活动刀板(3)呈方形，四边上均设置有弧形工作刃口部，所述工作刃口部均焊接设置有第二堆焊处(8)0
4.如权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述顶料杆(6)与棒料(4)接触的端面为平面。
5.如权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于所述活动刀板(30上配合设置有活动刀板固定架(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括套筒刀、套接设置在套筒刀上的套筒座、与套筒座配合连接的活动刀板、插接设置在套筒刀内的棒料）、套接设置在棒料一端的推料杆，其特征在于所述推料杆伸出套筒刀的另一侧触接设置有圆柱形顶料杆，所述顶料杆的轴向中心线高出套筒刀轴向中心线5-15mm。本新型结构新颖、设计合理，通过缩小顶料杆中心线与棒料中心线的差距，且将顶料杆端面设置成平面，便于增大两者的接触面积，从而增加摩擦力，确保剪切时坯料两端面受力均衡，保证坯料下落时两端面基本水平，减小坯料端面斜度。
【IPC分类】B21K1-04, B21K27-06
【公开号】CN204470527
【申请号】CN201520170566
【发明人】石贵锋
【申请人】新昌县城南石氏机械配件厂
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月25日