转子轴端钻孔攻丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转子轴端钻孔攻丝装置包括固定设置在机床上的三爪卡盘和机床刀架，所述三爪卡盘夹紧转子轴的一端，所述转子轴的另一端下方设置有支撑架，所述机床刀架设置在转子轴的另一端的端部一侧，机床刀架所述与转子轴相向的一端固定安装有夹具，所述夹具与转子轴相向的一端安装有钻头和车用丝攻，所述钻头和车用丝攻分布在所述夹具上端和下端，所述车用丝攻与夹具的端部之间通过压紧螺栓压紧。本实用新型在电机转子轴端钻孔、攻丝的两道工序中，可以合并成一次工序，一次加工出钻孔和攻丝，加工容易、简单，同心度好，提高了加工质量，降低了劳动生产率。
【专利说明】转子轴端钻孔攻丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造【技术领域】，具体涉及YE3型号的电机转子轴端钻孔攻丝加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的电机转子轴端钻孔、攻丝的两道工序，即:在车床上精车完转子后拆下转子，将转子安装在摇臂钻上先钻孔，再换钻夹头攻丝。不仅两次换钻夹头时间长、效率低，而且因转子需要在摇臂钻上安装，安装困难，而有些体积比较大且长的转子，因摇臂钻的高度不够很难保证转子与摇臂钻上的钻夹头同心，甚至有的转子根本就无法安装及加工，钻出的孔极易歪斜，给攻丝带来很大困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述技术问题，提供一种提高生产效率和加工质量的转子轴端钻孔攻丝装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的转子轴端钻孔攻丝装置，包括固定设置在机床上的三爪卡盘和机床刀架，所述三爪卡盘夹紧转子轴的一端，所述转子轴的另一端下方设置有支撑架，所述机床刀架设置在转子轴的另一端的端部一侧，机床刀架所述与转子轴相向的一端固定安装有夹具，所述夹具与转子轴相向的一端安装有钻头和车用丝攻，所述钻头和车用丝攻分布在所述夹具前端和后端，所述车用丝攻与夹具的端部之间通过压紧螺栓压紧。
[0005]本实用新型在电机转子轴端钻孔、攻丝的两道工序中，可以合并成一次工序，一次加工出钻孔和攻丝，省去了转子钻孔攻丝时两次换钻夹头的工序，且转子装夹容易、简单，同心度好，提高了加工质量，降低了劳动生产率，试验证明使用本实用新型可以提高3倍以上的加工效率，大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0008]图1中所示的转子轴端钻孔攻丝装置，包括固定设置在机床上的三爪卡盘I和机床刀架6，三爪卡盘I夹紧转子轴2的一端，转子轴2的另一端下方设置有支撑架8，机床刀架6设置在转子轴2的另一端的端部一侧，机床刀架6与转子轴2相向的一端固定安装有夹具5，夹具5与转子轴2相向的一端安装有钻头3和车用丝攻7，钻头3和车用丝攻7分布在所述夹具5的前端和后端，车用丝攻7与夹具5的端部之间通过压紧螺栓压紧。
[0009]本实用新型的使用过程是:
[0010]将转子轴2安装在车床上，用三爪卡盘I夹紧转子轴2的一端，用支撑架8支撑转子轴2的另一端，校正转子轴2的位置。
[0011]将夹具5安装在机床刀架6上夹紧，将钻头3、车用丝攻7安装在夹具5上，用压紧螺栓4压紧。
[0012]移动机床刀架6，使钻头3对准转子轴2的中心孔，进刀钻孔，完成后退刀。
[0013]移动机床刀架6，使车用丝攻7对准转子轴2的中心孔，进刀攻丝，完成后退刀。
[0014]拆下转子轴2，准备下一件转子轴2的加工。
[0015]使用本实用新型在转子轴2的钻孔和进刀攻丝的加工工艺中，省去了转子钻孔和攻丝时，两次换钻夹头的工序，且转子轴2装夹容易、简单，能够很好地保证同心度，提高了加工质量，提高了劳动生产率，大大降低了生产成本。
[0016]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种转子轴端钻孔攻丝装置，其特征在于:包括固定设置在机床上的三爪卡盘(I)和机床刀架(6)，所述三爪卡盘(I)夹紧转子轴(2)的一端，所述转子轴(2)的另一端下方设置有支撑架(8)，所述机床刀架(6)设置在转子轴(2)的另一端的端部一侧，所述机床刀架(6)与转子轴(2)相向的一端固定安装有夹具(5)，所述夹具(5)与转子轴(2)相向的一端安装有钻头(3)和车用丝攻(7)，所述钻头(3)和车用丝攻(7)分布在所述夹具(5)的前端和后端，所述车用丝攻(7)与夹具(5)的端部之间通过压紧螺栓压紧。
【文档编号】B23P23/02GK204195239SQ201420587931
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】向宏才, 张军, 刘炳林 申请人:湖北万邦机电发展有限公司