刮板输送机机尾滚自动拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的刮板输送机机尾滚自动拆卸装置，属于煤矿井下刮板输送机【技术领域】，主要解决的现有技术拆卸机尾滚轴费力费时、劳动强度大易损坏零件的问题；包括双向液压千斤顶，其特点是：还包括操作架，所述操作架包括上顶板、下顶板及两根边柱，其中边柱一端与上顶板连接，另一端与下顶板连接；所述上顶板中部开孔，该孔直径略大于机尾滚轴直径；所述下顶板中部设置有液压千斤顶底座卡槽，所述双向液压千斤顶底座置于所述卡槽中。
【专利说明】刮板输送机机尾滚自动拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿井下刮板输送机【技术领域】，具体涉及刮板输送机机尾滚自动拆卸装置。
【背景技术】
[0002]目前刮板输送机仍是煤矿井下主要的输送设备之一，由于煤矿井下环境潮湿，机尾滚轴承很容易生锈，再加上有煤粉的侵蚀，机尾滚就需要不定期的检修。但传统的检修方法是两人配合搭架、锤敲，费时费力，而且很容易破坏轴承、机尾轴、端盖等设施。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供刮板输送机机尾滚自动拆卸装置。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
[0005]刮板输送机机尾滚自动拆卸装置，包括双向液压千斤顶，其特点是:还包括操作架，所述操作架包括上顶板、下顶板及两根边柱，其中边柱一端与上顶板连接，另一端与下顶板连接；所述上顶板中部开孔，该孔直径略大于机尾滚轴直径；所述下顶板中部设置有液压千斤顶底座卡槽，所述双向液压千斤顶底座置于所述卡槽中。
[0006]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0007]本实用新型采用双向液压千斤顶，只需要将千斤顶的活塞头对准机尾滚轴的一端，即可通过操作双向液压千斤顶将机尾滚轴顶出，提高了拆卸效率，保护了机尾滚轴承、机尾滚轴及端盖等零件。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1 一下顶板；2—双向液压千斤顶；3—边柱；4一活塞头；5—机尾滚；6—机尾滚轴；7—上顶板。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示,刮板输送机机尾滚自动拆卸装置,包括双向液压千斤顶2,还包括操作架，所述操作架包括上顶板7、下顶板I及两根边柱3，其中边柱3 —端与上顶板7连接，另一端与下顶板I连接；所述上顶板7中部开孔，该孔直径略大于机尾滚轴6直径；所述下顶板I中部设置有双向液压千斤顶底座卡槽，所述双向液压千斤顶底座置于所述卡槽中。
[0011]使用方法及工作原理
[0012]本实用新型使用时，将机尾滚轴6 —端插入到上顶板7上的中部开孔，将双向千斤顶的活塞头4对准机尾轴6的另一端，启动双向液压千斤顶，活塞头4将机尾滚轴6顶出，最终将机尾滚轴6拆下。
【权利要求】
1.刮板输送机机尾滚自动拆卸装置，包括双向液压千斤顶(2)，其特征是:还包括操作架，所述操作架包括上顶板(7)、下顶板(I)及两根边柱(3)，其中边柱(3) —端与上顶板(7)连接，另一端与下顶板(I)连接；所述上顶板(7)中部开孔，该孔直径略大于机尾滚轴(6)直径；所述下顶板(I)中部设置有双向液压千斤顶底座卡槽，所述双向液压千斤顶底座置于所述卡槽中。
【文档编号】B23P19/027GK204221325SQ201420613011
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】冯书兵, 王红亮, 李军, 卢景峰, 孟海红 申请人:冯书兵