全自动螺帽压扁成型机输送块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动螺帽压扁成型机输送块，包括输送块本体，所述的输送块本体上表面通体设有一条输送通道，输送通道的两侧分别为第一轨道凸块和第二轨道凸块，所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，所述的输送通道的右端下方设有下模块固定腔。本实用新型用于全自动螺帽压扁成型机送料机构中，与送料轨道、顶杆和下模块配合实现螺帽的送料工作，且解决了螺帽在推送过程中易弹跳出输送轨道，不易定位的问题，提高了送料效率，方便快捷。
【专利说明】 全自动螺帽压扁成型机输送块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺帽压扁设备领域，具体地说是一种全自动螺帽压扁成型机输送块。
【背景技术】
[0002]在锁紧螺帽的生产过程中，需将螺帽对边压紧并压花，一来可以使得锁紧螺帽具有锁紧功能，二来在螺帽的对边处形成压花，增加摩擦性能，但是现有的生产设备通常是用人工在冲床上进行操作，手工送料，没有与之相适应的送料机构，这种生产方式的不足之处在于手工送料一来速度慢，效率不高，且手工送料的方式容易使操作工受伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全自动螺帽压扁成型机输送块。
[0004]本实用新型要解决现有的锁紧螺帽生产过程中需手工送料，速度慢，生产效率不高且易使操作工受伤的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种全自动螺帽压扁成型机输送块，包括输送块本体，所述的输送块本体上表面通体设有一条输送通道，输送通道的两侧分别为第一轨道凸块和第二轨道凸块，所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，所述的输送通道的右端下方设有下模块固定腔。
[0006]优选的，所述的第一台阶面上设有第一盖板固定孔，所述的第二台阶面上设有第二盖板固定孔，所述的下模块固定腔内设有下模块固定孔，所述的第一轨道凸块的上表面中部和第二轨道凸块的上表面中部设有轨道固定机构固定孔，所述的轨道固定机构固定孔的左侧设有第四盖板固定孔，所述的轨道固定机构固定孔的右侧设有第三盖板固定孔。
[0007]优选的，所述的轨道固定机构固定孔至少为两个，且对称分布在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上表面。
[0008]优选的，所述的第四盖板固定孔至少为四个，且对称分布在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上表面。
[0009]优选的，所述的第三盖板固定孔至少为四个，且对称分布在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上表面。
[0010]优选的，所述的第二盖板固定孔至少为四个，且对称分布于固定杆槽的两侧。
[0011]优选的，所述的下模块固定孔至少为两个，且对称分布于输送通道的两侧。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型用于全自动螺帽压扁成型机送料机构中，与送料轨道、顶杆和下模块配合实现螺帽的送料工作，且解决了螺帽在推送过程中易弹跳出输送轨道，不易定位的问题，提高了送料效率，方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的正面的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的反面的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型适用于全自动螺帽压扁成型机送料机构中与其他部件组装完毕的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型在使用过程中与其他零件配合时的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型使用过程中从右部上方观察的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图所示，本实用新型包括输送块本体13，所述的输送块本体13上表面通体设有一条输送通道1，输送通道I的两侧分别为第一轨道凸块2和第二轨道凸块12，所述的第一轨道凸块2和第二轨道凸块12的右端分别设有第一台阶面6和第二台阶面8，所述的第二台阶面8上设有固定杆槽10，且靠近输送通道I的侧面设有推块槽7，所述的输送通道I的右端下方设有下模块固定腔14 ;安装时所述的输送通道I内的左部设有顶杆24，所述顶杆24与气缸相接，所述的推块槽7内设有推块20，且推块20通过固定杆26和固定块22固定，推块20和推块槽7之间设有弹簧30，所述的固定杆26设于所述固定杆槽10内，所述的固定块22设于所述固定杆槽10的外侧，所述推块20和推块槽7之间设有弹簧。
[0020]本实施例中，所述的第一台阶面6上设有第一盖板固定孔5，所述的第二台阶面8上设有第二盖板固定孔9，所述的下模块固定腔14内设有下模块固定孔15，所述的第一轨道凸块2的上表面中部和第二轨道凸块12的上表面中部设有轨道固定机构固定孔4，所述的轨道固定机构固定孔4的左侧设有第四盖板固定孔3，所述的轨道固定机构固定孔4的右侧设有第三盖板固定孔11 ;安装时所述的第一盖板固定孔5用于固定第一盖板19，且所述的第一盖板19的一侧超出第一台阶面6设于输送通道I的上方。
[0021 ] 本实施例中，所述的轨道固定机构固定孔4至少为两个，且对称分布在第一轨道凸块2和第二轨道凸块12的上表面，安装时将送料轨道18通过轨道固定机构17固定在输送块本体13中部，所述轨道固定机构17固定在所述固定机构固定孔44内。
[0022]本实施例中，所述的第四盖板固定孔3至少为四个，且对称分布在第一轨道凸块2和第二轨道凸块12的上表面，用于固定第四盖板16。
[0023]本实施例中，所述第三盖板固定孔11至少为四个，且对称分布在第一轨道凸块2和第二轨道凸块12的上表面，用于固定第三盖板23。
[0024]本实施例中，所述的第二盖板固定孔9至少为四个，且对称分布于固定杆槽10的两侧，用于固定第二盖板21。
[0025]本实施例中，所述的下模块固定孔15至少为两个，且对称分布于输送通道I的两侦牝用于固定下模块29，所述下模块29固定在所述的下模块固定腔14内。
[0026]工作流程说明:使用时，将本实用新型固定在全自动螺帽压扁成型机的工作台上，并按上述要求装配好，所述的顶杆24与气缸相接，送料轨道18将待加工的螺帽25从振动送料盘中输送到输送通道I内，在气缸的作用下，顶杆24进行往复运动，将螺帽25向输送通道I的右端输送，在推送的过程中，螺帽25是对角处受力，就会向上弹起，或者是变位，所设的第三盖板23可防止螺帽25弹出输送通道I外，螺帽25被推送到第一盖板19和第三盖板23的交界处时，在推块20的作用下，将螺帽25推向第一轨道凸块2，并且螺帽25的一侦1J,位于第一盖板19的下方,在第一盖板19的作用下,螺帽25被排列成对边朝向下模块29的方向，在全自动螺帽压扁成型机上下运动的滑块27上安装好上模块28，即可实现螺帽25的压扁工作，完成压扁后，在顶杆24的推送下，位于左侧的螺帽25将已压扁的螺帽25顶出轨道外，即可实现出料工作。
【权利要求】
1.一种全自动螺帽压扁成型机输送块，包括输送块本体，其特征在于所述的输送块本体上表面通体设有一条输送通道，输送通道的两侧分别为第一轨道凸块和第二轨道凸块，所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，所述的输送通道的右端下方设有下模块固定腔。
2.根据权利要求1所述的全自动螺帽压扁成型机输送块，其特征在于所述的第一台阶面上设有第一盖板固定孔，所述的第二台阶面上设有第二盖板固定孔，所述的下模块固定腔内设有下模块固定孔，所述的第一轨道凸块的上表面中部和第二轨道凸块的上表面中部设有轨道固定机构固定孔，所述的轨道固定机构固定孔的左侧设有第四盖板固定孔，所述的轨道固定机构固定孔的右侧设有第三盖板固定孔。
3.根据权利要求2所述的全自动螺帽压扁成型机输送块，其特征在于所述的轨道固定机构固定孔至少为两个，且对称分布在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上表面。
4.根据权利要求2所述的全自动螺帽压扁成型机输送块，其特征在于所述的第四盖板固定孔至少为四个，且对称分布在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上表面。
5.根据权利要求2所述的全自动螺帽压扁成型机输送块，其特征在于所述的第三盖板固定孔至少为四个，且对称分布在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上表面。
6.根据权利要求2所述的全自动螺帽压扁成型机输送块，其特征在于所述的第二盖板固定孔至少为四个，且对称分布于固定杆槽的两侧。
7.根据权利要求2所述的全自动螺帽压扁成型机输送块，其特征在于所述的下模块固定孔至少为两个，且对称分布于输送通道的两侧。
【文档编号】B21D45/02GK204234611SQ201420616171
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黄春平 申请人:平湖市品耀机器自动化有限公司