一种自动切管设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动切管设备，包括底座、定位装置、夹持装置、支架、进给装置、切割装置以及安装在底座上的工作台；所述工作台上表面靠近工作台正面的位置设置夹持装置，远离其正面的位置固定有支架；所述定位装置对应于夹持装置设置在工作台的侧面；所述切割装置中部转动的连接在支架上，其处于夹持装置上方的一端安装有切刀，另一端与进给装置上部铰接；所述进给装置竖直向上的安装在底座上。本实用新型中管材在切割时固定牢靠，切割时不会发生移位，不会有过多的毛边也不会产生斜口。进给装置实现切割的进给动作，节省人力，并且安全性提高。另外，定位装置上的刻度标记能准确测量切割的长度，切割长度准确。
【专利说明】一种自动切管设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材切割【技术领域】，尤其是涉及一种自动切管设备。
【背景技术】
[0002]管材在使用前一般需要先进行切割，而传统的管材切割仅采用一台普通锯片式或者砂轮片切割机，首先人工划线，再手动电锯切割；或者管材旋转，人工送料，人工进刀、退刀，人工下料。在管材裁切加工过程中，采用人工裁切，操作时劳动强度大，管材夹持固定费时费力，切割所得的管材长度不一致、切口有毛边或者产生斜向的切口，并且这种切割方式生产效率低，制造成本高，而且安全性低。因此需要一种快速安全生产的切割设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种自动切管设备，能够自动夹持和切割，节省人力，生产效率高，安全性高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动切管设备，包括底座、定位装置、夹持装置、支架、进给装置、切割装置以及安装在底座上的工作台；所述工作台上表面靠近工作台正面的位置设置夹持装置，远离其正面的位置固定有支架；所述定位装置对应于夹持装置设置在工作台的侧面；所述切割装置中部转动的连接在支架上，其处于夹持装置上方的一端安装有切刀，另一端与进给装置上部铰接；所述进给装置竖直向上的安装在底座上。
[0005]进一步，所述工作台上对应切刀的位置设有切刀槽。
[0006]进一步，所述夹持装置包括固定板、夹紧板和夹紧缸；所述固定板设置在工作台上表面靠近工作台正面的位置；所述夹紧板对应于固定板设置在夹紧缸的前端；所述夹紧缸固定安装在工作台上，其缸杆的伸出方向朝向固定板。
[0007]进一步，所述定位装置包括伸缩杆、定位板和定位杆；所述伸缩杆垂直于切刀的方向设置，其一端通过滑座高度可调的安装在工作台上，另一端安装有定位板；在所述定位板上设有平行于伸缩杆的定位杆。
[0008]进一步，所述滑座包括座板和垂直固定于座板的座管；所述座板两侧均开有竖直方向的长孔；所述伸缩杆一端插装在座管内。
[0009]进一步，所述伸缩杆上设有刻度标记。
[0010]进一步，所述进给装置为电动缸或液压缸。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]I)通过夹持装置的将管材固定夹持住，在切割过程中不会移位，不会产生过多的毛边和斜口。
[0013]2)切割装置由进给装置控制，实现了自动切割，节省人力，并且安全性提高。
[0014]3)管材需切割一端对正定位装置的定位板，定位装置上的刻度标记能准确测量切割的长度，切割长度准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中定位装置的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中滑座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0019]一种自动切管设备，如图1所示，包括底座1、定位装置3、夹持装置4、支架5、进给装置6、切割装置7、以及安装在底座I上的工作台2 ;所述工作台2上表面靠近工作台2正面的位置设置夹持装置4，远离其正面的位置固定有支架5 ;所述定位装置3对应于夹持装置4设置在工作台2的侧面；所述切割装置7中部转动的连接在支架5上，其处于夹持装置4上方的一端安装有切刀8，另一端与进给装置6上部铰接；所述进给装置6竖直向上的安装在底座I上。其中，进给装置6为电动缸或液压缸，可以在工作台2上设置操纵进给液压缸或电动缸的按钮。另外，夹持装置4中设置的夹紧缸43可以由脚踏板控制动作。
[0020]需要说明的是，支架5为门形结构，包括垂直设置在工作台2上的立柱和立柱上端水平设置的横杆。切割装置7包括安装板以及固定安装于安装板的电机，在安装板前端连接电机，安装板中部(相当于整个切割装置7重心的位置)转动的连接在支架5的横杆上，并能以横杆为中心旋转，由于安装板后端与进给缸的伸出杆铰接，因此，伸出杆伸出时，切割装置7带动切刀8下移切割管材，伸出杆回缩时，切刀8上升移开。因为进给缸行程是一定的，所以切割装置7不会与其下方的夹持装置4发生干涉。
[0021]其中，所述工作台2上对应切刀8的位置设有切刀槽21。切刀8下移完全切透管材后，其下端进入切刀槽21中，不会接触工作台2，避免了切刀8过度磨损而提前损坏。
[0022]其中，所述夹持装置4包括固定板41、夹紧板42和夹紧缸43 ;所述固定板41设置在工作台2上表面靠近工作台2正面的位置；所述夹紧板42对应于固定板41设置在夹紧缸43的前端；所述夹紧缸43固定安装在工作台2上，其缸杆431的伸出方向朝向固定板41ο
[0023]其中，如图2所示，所述定位装置3包括伸缩杆31、定位板32和定位杆33 ;所述伸缩杆31垂直于切刀8的方向设置，其一端通过滑座9高度可调的安装在工作台2上，另一端安装有定位板32 ;在所述定位板32上设有平行于伸缩杆31的定位杆33。
[0024]需要说明的是，定位杆33选取直径较细的实心管，夹持固定待切割管材时，将定位杆33插在待切割管材中，起到了限位的作用。由于伸缩杆31是对应夹持装置4中固定板41安装的，所以夹紧缸43夹紧管材时，待切割管材向固定板41方向移动的距离很小，加上管材一端抵住了定位板32，所以不会产生错位，这就避免了一般的切割装置中，即使切割前量准了切割的长度，但夹持时，管材发生了移位导致尺寸的误差。
[0025]其中，如图3所示，所述滑座9包括座板91和垂直固定于座板91的座管92 ;所述座板91两侧均开有竖直方向的长孔911 ;所述伸缩杆31 —端插装在座管92内。
[0026]需要说明的是，可以通过改变滑座9上长孔911改变滑座9安装固定的高度，进而调节定位杆33的高度，以适应不同直径管材的定位。
[0027]其中，所述伸缩杆31上设有刻度标记34，管材需切割一端对正定位装置3的定位板32，刻度标记34能准确测量出切割段的尺寸，切割长度准确。
[0028]切割管材时，先将管材放置在工作台2上平行且靠近固定板41的位置，之后调整定位装置3伸缩杆31的长度，使定位板32调整到管材需要切割长度的位置，然后将管材所需切割的一端套在定位杆33上并使该端端面抵住定位板32，然后踩下脚踏板使夹紧缸43推动夹紧板42，夹紧板42抵住管材压紧在固定板41上，固定住了管材。控制进给电动缸或液压缸的的伸出杆伸出，使切刀8开始切割管材。切割完成后，再控制进给缸伸出杆回缩，使切刀8抬起，然后再控制夹紧缸43的缸杆431回缩，松开管材，进行下一次的装夹和切割。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种自动切管设备，包括底座(I)和安装在底座(I)上的工作台(2);其特征在于:还包括定位装置(3)、夹持装置(4)、支架(5)、进给装置(6)和切割装置(7);所述工作台(2)上表面靠近工作台(2)正面的位置设置夹持装置(4)，远离其正面的位置固定有支架(5);所述定位装置(3)对应于夹持装置(4)设置在工作台(2)的侧面；所述切割装置(7)中部转动的连接在支架(5)上，其处于夹持装置(4)上方的一端安装有切刀(8)，另一端与进给装置(6)上部铰接；所述进给装置(6)竖直向上的安装在底座(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动切管设备，其特征在于:所述工作台(2)上对应切刀(8)的位置设有切刀槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种自动切管设备，其特征在于:所述夹持装置(4)包括固定板(41)、夹紧板(42)和夹紧缸(43);所述固定板(41)设置在工作台(2)上表面靠近工作台(2)正面的位置；所述夹紧板(42)对应于固定板(41)设置在夹紧缸(43)的前端；所述夹紧缸(43)固定安装在工作台(2)上，其缸杆(431)的伸出方向朝向固定板(41)。
4.根据权利要求1所述的一种自动切管设备，其特征在于:所述定位装置(3)包括伸缩杆(31)、定位板(32)和定位杆(33);所述伸缩杆(31)垂直于切刀(8)的方向设置，其一端通过滑座(9)高度可调的安装在工作台(2)上，另一端安装有定位板(32);在所述定位板(32)上设有平行于伸缩杆(31)的定位杆(33)。
5.根据权利要求4所述的一种自动切管设备，其特征在于:所述滑座(9)包括座板(91)和垂直固定于座板(91)的座管(92);所述座板(91)两侧均开有竖直方向的长孔(911);所述伸缩杆(31) 一端插装在座管(92)内。
6.根据权利要求4所述的一种自动切管设备，其特征在于:所述伸缩杆(31)上设有刻度标记(34) ο
7.根据权利要求1所述的一种自动切管设备，其特征在于:所述进给装置(6)为电动缸或液压缸。
【文档编号】B23Q3/08GK204209211SQ201420623032
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】房同林, 王兴 申请人:天津鑫旭成科技有限公司