一种插片弯脚装配的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插片弯脚装配的装置，包括设置下模体、插座槽、磁性吸点、上压模体、压板、模体底座、竖向滑柱、后滑座、前滑座、横向滑杆、拉推杆和拉推手柄；本实用新型用拉推手柄操作拉推杆，拉推杆带动模体底座到置位工位和下压工位，安全可靠，效率大大提高；磁性吸点保证了金属插片最佳的到位和保持位置，大大提高了加工质量，大大减少了废品率；本实用新型的半自动操作，减少了工人的劳动强度和精神压力，对于工人的健康大为有利。
【专利说明】一种插片弯脚装配的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子装置中的电连接插座制造的机械设备，特别涉及一种能够替代手工操作的电连接插座的制造机械设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，人们在装配一种电连接插座的时候，由于这种插座的壳体是塑胶壳体，需要将金属插片插入插座的壳体，然后把伸出壳体外的脚体折弯，同时需要将插座的壳体内的金属插片的主体压弯变形，与壳体内部预留的凹槽形状吻合，以备将来作为电接触部分使用，所以，在弯脚和冲压时，要求金属插片保持最佳到位状态，不然，加工后的器件金属插片的插脚歪曲变形，壳体内的金属插片的主体歪曲变形，不但这个工件报废，而且插座的壳体和金属插片都无法回收，造成浪费。
[0003]由于现有技术中，都是人工用镊子夹持金属插片来手工操作装配弯脚及冲压插座，所以此道工序效率低、废品率高是可以想象的。
实用新型内容
[0004]本实用新型是针对上述现有技术中存在的人工用镊子夹持金属插片来手工操作装配弯脚及冲压插座，致使该工序效率低、废品率高的缺陷而提供一种半自动插片弯脚装配的机械设备。
[0005]本实用新型所提供的一种电连接插座的插片弯脚装配机械设备方案是:
[0006]设计制造一种插片弯脚装配的装置，所述装置包括:
[0007]一下模体，其上有至少两个插座槽，所述插座槽底部形态与插座的里侧面形态相同，正好使插座嵌入插座槽后，插座的外侧面向上并露出需要嵌入金属插片的部位；
[0008]一下模体底座，通过模体滑柱与下模体套接；所述模体滑柱上套有模体滑柱弹簧，使下模体受力向下位移时，由模体滑柱弹簧进行缓冲；
[0009]一上压模体，固定在压板之下，所述压板借助两竖向滑柱上下滑动，下压压板的是压力柱，压力柱由手柄的下压而带动；
[0010]下压头，下压头的头部是金属插片将要被加工成型的形态；而且下压头的柱体尺寸小于插座的外露口的尺寸；
[0011]后滑座和前滑座；其间设置两横向滑杆；模体底座上有滑孔，模体底座套在横向滑杆上滑动。
[0012]所述模体底座连接一拉推杆，拉推杆穿过前滑座；拉推杆的端头设置一拉推手柄。
[0013]在所述下模体内部对应插座槽的部位，设置磁性吸点。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:本实用新型用拉推手柄操作拉推杆，拉推杆带动模体底座到置位工位和下压工位，安全可靠，效率大大提高；磁性吸点保证了金属插片最佳的到位和保持位置，大大提高了加工质量，大大减少了废品率；本实用新型的半自动操作，减少了工人的劳动强度和精神压力，对于工人的健康大为有利。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型插片弯脚装配的装置中的压力机的示意图；
[0016]图2为本实用新型插片弯脚装配的装置中半自动模组2的立体构造示意图；
[0017]图3为本实用新型插片弯脚装配的装置中半自动模组2的构造侧面示意图；
[0018]图4为实现本实用新型插片弯脚装配的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步的阐述。
[0020]设计制造的一种插片弯脚装配的装置，如图1?图3所示，所述装置包括:
[0021]一下模体7，其上有至少两个插座槽，所述插座槽底部形态与插座81的里侧面形态相同，正好使插座81嵌入插座槽后，插座81的外侧面向上并露出需要嵌入金属插片82的部位；
[0022]一下模体底座3，通过模体滑柱73与下模体7套接；所述模体滑柱73上套有模体滑柱弹簧72，使下模体7受力向下位移时，由模体滑柱弹簧72进行缓冲；
[0023]一上压模体9，固定在压板4之下，所述压板4借助两竖向滑柱5上下滑动，下压压板4的是压力柱11，压力柱11由手柄12的下压而带动；
[0024]下压头91，下压头91的头部是金属插片82将要被加工成型的形态；而且下压头91的柱体尺寸小于插座81的外露口的尺寸；
[0025]后滑座32和前滑座33 ;其间设置两横向滑杆31 ;模体底座3上有滑孔，模体底座3套在横向滑杆31上滑动。
[0026]所述模体底座3连接一拉推杆34，拉推杆34穿过前滑座33 ;拉推杆34的端头设置一拉推手柄35。
[0027]在所述下模体7内部对应插座槽的部位，设置磁性吸点。
[0028]因为下模体7内部设置磁性吸点，所以下模体7可以考虑不用金属材料制造，非金属的硬度达标的材料很多，这是现有技术，在此不一一例举。
[0029]如图4所示，实现一种插片弯脚装配的方法包括以下步骤:
[0030]步骤a、制作一下模体7，其上制备至少两个插座槽，所述插座槽底部形态与插座81的里侧面形态相同，正好使插座81嵌入插座槽后，插座81的外侧面向上并露出需要嵌入金属插片82的部位；
[0031]步骤b、然后制作一下模体底座3，通过模体滑柱73将下模体7与模体底座3套接；所述模体滑柱73上套有模体滑柱弹簧72，使下模体7受力向下位移时，由模体滑柱弹簧72进行缓冲；
[0032]步骤C、接下来，制作一上压模体9，所述上压模体9固定在压板4之下，所述压板4借助两竖向滑柱5上下滑动，下压压板4的是压力柱11，压力柱11由手柄12的下压而带动；
[0033]步骤d、接下来在上压模体9的下面制作下压头91，下压头91的头部是金属插片82将要被加工成型的形态；而且下压头91的柱体尺寸小于插座81的外露口的尺寸；
[0034]步骤e、接下来在底盘6上设置后滑座32和前滑座33 ;然后在后滑座32和前滑座33之间设置两横向滑杆31，在模体底座3上加工滑孔，使模体底座3能在横向滑杆31上滑动，然后制作一拉推杆34，其穿过前滑座33与模体底座3连接，然后在拉推杆34的端头设置一拉推手柄35 ；
[0035]步骤f、在下模体7内部对应插座槽的部位，设置磁性吸点；
[0036]步骤g、开始加工工件时，将模体底座3通过拉推手柄35拉到靠近前滑座33的位置，先将插座81置入插座槽，再将金属插片82插入插座81被磁性吸点吸附，再将模体底座3推入加工位置，然后下压手柄12，下压头91压在金属插片82上，金属插片82变形后，并嵌入到插座81相应的位置；接下来拉出模体底座3，取出加工好的插座81，置入未加工的插座81，继续加工。
[0037]步骤g所述的下压头91压在金属插片82上，金属插片82变形时，下压限位块92顶在下模体7的顶面，使得下压头91不会对插座81造成破坏。
[0038]步骤g所述的下压头91压在金属插片82上，金属插片82变形时，模体滑柱弹簧72被压缩，缓冲下压的压力。
[0039]本实用新型已经通过10年大量的试验，证明了本方案性能可靠。
[0040]本实用新型用拉推手柄操作拉推杆，拉推杆带动模体底座到置位工位和下压工位，安全可靠，效率大大提高；磁性吸点保证了金属插片最佳的到位和保持位置，大大提高了加工质量，大大减少了废品率；本实用新型的半自动操作，减少了工人的劳动强度和精神压力，对于工人的健康大为有利。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种插片弯脚装配的装置，其特征在于，所述装置包括: 一下模体(7)，其上有至少两个插座槽，所述插座槽底部形态与插座(81)的里侧面形态相同，正好使插座(81)嵌入插座槽后，插座(81)的外侧面向上并露出需要嵌入金属插片(82)的部位； 一下模体底座(3)，通过模体滑柱(73)与下模体(7)套接；所述模体滑柱(73)上套有模体滑柱弹簧(72)，使下模体(7)受力向下位移时，由模体滑柱弹簧(72)进行缓冲； 一上压模体(9)，固定在压板(4)之下，所述压板(4)借助两竖向滑柱(5)上下滑动，下压压板(4)的是压力柱(11)，压力柱(11)由手柄(12)的下压而带动； 下压头(91)，下压头(91)的头部是金属插片(82)将要被加工成型的形态；而且下压头(91)的柱体尺寸小于插座(81)的外露口的尺寸； 后滑座(32)和前滑座(33);其间设置两横向滑杆(31);模体底座(3)上有滑孔，模体底座(3 )套在横向滑杆(31)上滑动。
2.根据权利要求1所述的插片弯脚装配的装置，其特征在于， 所述模体底座(3)连接一拉推杆(34)，拉推杆(34)穿过前滑座(33);拉推杆(34)的端头设置一拉推手柄(35)。
3.根据权利要求1所述的插片弯脚装配的装置，其特征在于， 在所述下模体(7 )内部对应插座槽的部位，设置磁性吸点。
【文档编号】B23P19/00GK204262685SQ201420737453
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】汤守利, 陈强, 余朝 申请人:意拉德电子（东莞）有限公司