小通径筒形结构装配找正装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的是小通径筒形结构装配找正装置。在下体上设有下体底座板，并在两端分别通过位置调节装置螺纹套管装有位置调节装置螺纹柱，在下体部分上部横竖连接有加强筋板，下体部分上部为中体部分，在中体上设有中体底板，中体底板上部设有中体立板，在圆形的腔体上装有径向调节装置螺纹柱和径向调节装置螺纹套管，在圆形腔体两侧分别装有吊耳，在吊耳上部分别装有外加强顶推装置螺纹柱和外加强顶推装置螺纹套管，上体部分装有凹形半圆板和径向调节螺纹柱与径向调节螺纹套管，在吊耳上平面的外加强顶推装置螺纹柱上部分别装有顶推筋板。本实用新型防变形，满足找正使用要求。适宜小通径结构装焊找正的工装应用。
【专利说明】
小通径筒形结构装配找正装置
技术领域
[0001]本实用新型提供的是小通径筒形结构建造领域，主要作为筒形结构分段卧式组装时的装焊基础，找正调节工具，防变形加强。具体地说是小通径筒形结构装配找正装置。
【背景技术】
[0002]近年来以海洋石油开采，海洋风能利用等为代表的海洋工程产业飞速发展，以自升式平台舷外潜水栗塔等为典型的小通径筒形结在很多海洋工程产品中被广泛采用。此类构件要求精度高，内部空间狭小，在其内部无法加装临时加强工装，装配焊接时其变形量大，找正困难，尺寸精度难于控制。
[0003]筒形结构在装配找正时经常使用卧式胎架作为的装焊基础，不同径向尺寸的筒体需要与之相适应的卧式胎架，传统的卧式胎架是根据被制造筒形结构的径向尺寸，使用钢材制作，这样的胎架不具备可调性，不能重复使用，因此在生产不同径向尺寸的筒体时需要重新制作胎架。这样就造成了大量的材料、人力等资源的浪费，增加了生产成本。
[0004]筒形结构在装配焊接时需要在筒体内部加装临时加强工装，以保证其尺寸精度。小通径筒形结构内部空间狭小，不能在其内部加装加强工装，装焊过程中需要制定复杂的焊接工艺以控制焊接变形，工序繁琐，施工效率低。
[0005]筒形结构在装配找正时需要借助吊车，油顶，压马等资源和工具，并且需要多人配合方可完成。占用了大量的设备与人力资源，提高了生产成本，降低了生产效率。
[0006]综上所述，一套可够重复使用、具备找正调节功能、防变形加强功能的专用找正装置设计与应用在小通径筒形结构施工过程中显得尤为重要。
【发明内容】
[0007]为了提高小通径结构件的装焊，本实用新型提供了小通径筒形结构装配找正装置。该装置通过调节装置对小通径管路或筒体进行找正，解决小通径管路或筒体找正与装焊的技术问题。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0009]在筒形结构卧式装配时将胎架置于筒体结构的底部，沿筒体结构长度方向布置若干。利用径向调节装置满足不同径向尺寸筒体的使用要求;设计环形模具，在筒形结构外侧起到加强作用;底部设计位置调节装置，与径向调节装置配合，实现找正调节功能。
[0010]在下体部分上设有下体底座板，并在两端分别通过位置调节装置螺纹套管装有位置调节装置螺纹柱；
[0011]在中体部分上部横竖连接有加强筋板，下体部分上部为中体部分，在中体上设有中体底板，中体底板上部设有中体立板，在圆形的腔体上装有径向调节装置螺纹柱和径向调节装置螺纹套管，在圆形腔体两侧分别装有吊耳，在吊耳上部分别装有外加强顶推装置螺纹柱和外加强顶推装置螺纹套管；
[0012]上体部分装有凹形半圆板和径向调节螺纹柱与径向调节螺纹套管，在吊耳上平面的外加强顶推装置螺纹柱上部分别装有顶推筋板。
[0013]积极效果，本实用新型所提及的找正装置可以满足不同径向尺寸的筒形结构的使用需求;具备加强筒形结构防变形功能；自身带有调节装置可以满足找正使用要求。能够重复使用，保证施工质量，节约生产资源，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。适宜小通径结构装焊的工装应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构图
[0015]图2为本实用新型侧视结构图
[0016]图中，1.下体部分，1.1.下体底座板，1.2.位置调节装置螺纹柱，1.3.位置调节装置螺纹套管，2.中体部分，2.1.中体底板，2.2.中体立板，2.3.加强筋板，2.4.径向调节装置螺纹柱，2.5.径向调节装置螺纹套管，2.6.吊耳，2.7.外加强顶推装置螺纹柱，2.8.外加强顶推装置螺纹套管，3.上体部分，3.1.凹形半圆板，3.2.径向调节螺纹柱，3.3.径向调节螺纹套管，3.4.顶推筋板。
【具体实施方式】
[0017]据图所示，在下体部分I上设有下体底座板1.1，并在两端分别通过位置调节装置螺纹套管I.3装有位置调节装置螺纹柱1.2;
[0018]在中体部分2上部横竖连接有加强筋板2.3，下体部分上部为中体部分，在中体上设有中体底板2.1，中体底板上部设有中体立板2.2，在圆形的腔体上装有径向调节装置螺纹柱2.4和径向调节装置螺纹套管2.5，在圆形腔体两侧分别装有吊耳2.6，在吊耳上部分别装有外加强顶推装置螺纹柱2.7和外加强顶推装置螺纹套管2.8;
[0019]上体部分3装有凹形半圆板3.1和径向调节螺纹柱3.2与径向调节螺纹套管3.3，在吊耳上平面的外加强顶推装置螺纹柱上部分别装有顶推筋板3.4。
[0020]小通径筒形结构装配找正装置结构:
[0021 ]本实用新型所提及的小通径筒形结构装配找正装置主要由以下几个部分组成:
[0022]I)下体部分:
[0023]下体部分为整个装置提供一个稳定的基础，由底座板，调节装置组成。
[0024]底座板是整个装置的基础，它的主要作用是使整个装置稳定的、垂直的立于地面；为位置调节装置提供布置空间。在底座板上开制燕尾槽，为位置调整提供位移通道。
[0025]位置调节装置，位置调节装置螺纹柱与螺纹套管两部分组成，通过顶推实现位置找正功能。
[0026]2)中体部分:
[0027]中体部分为装置的主要结构，由中体底板、立板、加强板、径向调节装置、外加强顶推装置几部分组成。
[0028]中体底板为燕尾形结构，与下体部分底板配合，在下体的位置找正装置的顶推作用下移动。
[0029]中体立板使装置具备一定的高度，连接底座。增强胎架结构强度与稳定性。为径向调节装置与外加强顶推装置提供布置空间，在立板上做出胎架的中心线标记，便于装置的位置找正。可以在其上面开槽，便于筒形结构外部等结构穿过。在立板上装焊吊耳，方便装置吊装运输。
[0030]加强筋板装焊在立板与中体底板之上，增加了胎架的整体强度与稳定性。
[0031]径向调节装置装焊于中体立板之上。径向调节装置由螺纹柱与螺纹套管组成，通过它可以使本装置满足不同径向尺寸的筒体建造时的使用需要。
[0032]外加强顶推装置装焊于立板之上，由螺纹柱和螺纹套管组成，通过螺柱的顶推作为筒形结构提供外部加强拉力，倾斜布置可以实现筒形结构受到延径向向外的拉力。
[0033]3)上体部分
[0034]上体部分起到外部加强的作用，由上体立板、径向调节装置、顶推筋板组成。
[0035]上体立板为一块内凹半圆板，为径向调节装置与顶推筋板提供布置空间。
[0036]径向调节装置，其功能与中体部分的径向调节装置功能一致。
[0037]顶推筋板与中体顶推装置配合为筒形结构提供外部加强拉力，筋板倾斜布置可以实现筒形结构受到延径向向外的拉力。
[0038]本实用新型用于较长筒形结构分段的卧式装焊。
[0039]使用时将本实用新型所提及的胎架置于筒体结构下方，根据实际需要沿筒体长度方向布置多个。调节径向调节装置是胎架满足筒体径向尺寸的要求。将筒形结构段置于其上，需要进行位置调整时可以调节下体部分的位置调节装置和径向调节装置，高度调节径向调节装置，左右调节下体部分位置调节装置。筒形结构位置找正结束后，将上体部分与中体部分径向调节装置的螺纹柱与筒形结构表面定位焊接，顶紧外加强顶推装置的螺纹柱，可以达到外部加强的效果。最后进行相关的装配与焊接工作。
[0040](I)下体部分:整个装置的基础，实现位置调节功能。
[0041](2)中体部分:装置的主体，实现支撑筒形结构，调整径向尺寸，为加强提供顶推力。
[0042](3)上体部分:实现顶推加强功能。
【主权项】
1.小通径筒形结构装配找正装置， 其特征是: 在下体部分(I)上设有下体底座板(1.1)，并在两端分别通过位置调节装置螺纹套管(1.3)装有位置调节装置螺纹柱(1.2); 在中体部分(2)上部横竖连接有加强筋板(2.3)，下体部分上部为中体部分，在中体上设有中体底板(2.1)，中体底板上部设有中体立板(2.2)，在圆形的腔体上装有径向调节装置螺纹柱(2.4)和径向调节装置螺纹套管(2.5)，在圆形腔体两侧分别装有吊耳(2.6)，在吊耳上部分别装有外加强顶推装置螺纹柱(2.7)和外加强顶推装置螺纹套管(2.8); 上体部分(3)装有凹形半圆板(3.1)和径向调节螺纹柱(3.2)与径向调节螺纹套管(3.3)，在吊耳上平面的外加强顶推装置螺纹柱上部分别装有顶推筋板(3.4)。
【文档编号】B23K37/053GK205520289SQ201620321741
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】陈宏宇
【申请人】渤海船舶职业学院