工程类伸缩缸筒绞轴定位焊接装置的制作方法

本发明涉及一种工程类伸缩缸筒绞轴定位、压紧、固定和焊接于一体的装置。

背景技术：

伸缩油缸作为工程系列液压油缸中重要组成元件，伸缩缸两绞轴不仅起到安装、定位、固定作用，还起到分担臂架举升重量，保持缸体稳定、平衡作用。传统的伸缩缸筒绞轴加工步骤为：1、校正、调整毛坯位置度并点焊固定；2、对毛坯轴头进行圆周焊接；3、校正工件后使用立铣加工一端轴头；4、使用工装夹紧已精加工轴头校正垂直度、平行度后对另一端轴头进行精加工。

由上述工艺可以看出传统伸缩缸筒绞轴加工的操作步骤复杂、工件校正时间、两绞轴铣削加工时间都长，且成品率不高、加工效率低；虽应用自动化数控设备进行轴头铣削加工，但加工成本及设备维护费用高，不利于批量化加工生产。

技术实现要素：

本发明为简化操作步骤，提高成品率，提高加工效率，批量化加工生产，特提供一种可快速进行伸缩缸筒绞轴定位、压紧、固定和焊接于一体的简捷、便宜装置。

为此本发明的技术方案为，工程类伸缩缸筒绞轴定位焊接装置，包括底板，底板上架设有导轨，导轨上架设有V型支撑块，其特征在于：在一个V型支撑块处设有绞轴定位座总成，其中绞轴定位座总成，包括框架，在框架的顶部设有动力压紧装置，动力压紧装置的压头向下延伸设有定位套一；对应在框架的底部设有定位套二。

进一步的改进在于：所述的动力压紧装置为液压动力装置。

进一步的改进在于：定位套一和压头的连接为螺纹连接。

有益效果：

本发明中利用底板上的导轨以及V型支撑块，可以随意调整，适应不同的长度，灵活多变，通用性强，在使用时利用动力压紧装置的向下压紧，定位套一装配有铰接轴并压紧，就可以将铰轴一准确焊接在缸筒的外表面上，对应反过来就可以焊接铰轴二，集缸筒、绞轴定位、压紧、固定及焊接功能于一体；

利用液压动力的稳定性、定位装置的精度、实用性、易操作性能相结合，可实现了伸缩缸筒绞轴直接焊接，并能保证绞轴垂直度、平行度、同轴度、对称度的设计理念；相比与传统绞轴加工可提高加工效率、缩短加工时间3倍以上，同时亦可节省高精度铣削设备的购买成本及人工成本。

定位套一和压头的连接为螺纹连接可以使用与不同直径的缸筒。

本发明简捷、实用、灵活的操作性能可实现伸缩缸筒绞轴直接定位、对接、焊接成型的功能；同时可有效保证伸缩缸筒两轴头的位置度、平行度、对称度、同轴度。

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图2为图1 的剖视图。

图中1是底板，2是导轨，3是V型支撑块，4是绞轴定位座总成，5是缸筒，6是框架，7是动力压紧装置，8是压头，9是定位套一，10是铰轴一，11是铰轴二，12是定位套二。

具体实施方式

本发明如图1、2所示。

工程类伸缩缸筒绞轴定位焊接装置，包括底板1，底板1上架设有导轨2，导轨2上架设有V型支撑块3，在一个V型支撑块3处设有绞轴定位座总成4，其中绞轴定位座总成4，包括框架6，在框架6的顶部设有动力压紧装置7，动力压紧装置7的压头8向下延伸设有定位套一9；对应在框架6的底部设有定位套二12。

动力压紧装置7为液压动力装置。

定位套一9和压头8的连接为螺纹连接。

在使用时将缸筒5平放置于V型支撑块3上，依据绞轴一10直径选取匹配定位套一9，启动动力压紧装置7，压头8伸出顶紧定位套一9将绞轴一10固定在焊接部位与缸筒1外圆完全贴合后点焊固定并进行圆周焊接。

对应旋转缸筒1将已焊接完毕的绞轴一10安置于绞轴定位套二12中进行定位，后再重复上述步骤对另一端绞轴进行固定、压紧和焊接。

液压缸顶紧作用可解决伸缩缸筒绞轴焊接过程中定位点的拉伸移动；同时绞轴定位座总成及绞轴压紧套的双向固定作用可完全保证两绞轴的垂直度、同轴度、平行度等设计要求。

采用液压动力元件控制，缸筒绞轴的固定、压紧实现了自动化操作，既减轻劳动强度，也提升了工作效率。