一种自动化可交替焊接设备的制作方法

本发明涉及自动化焊接机械领域，具体为一种自动化可交替焊接设备。

技术背景

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接是运用低熔点介质以及利用金属间会有毛细管现象，使熔锡得以沾上两种金属之表面的接合作用，使之得以导通电流。焊接机的出现代替了人工焊接，保证了焊接的质量和一致性，减少了人力劳动强度，也大大提高了焊接效率。随着电子行业的发展，焊接的需求量也大大提升，焊接的速度的提高是焊接设备改进的重要方向，普通焊接机的工作方式是劳动者将焊接工件放于焊接装置下方，操控焊接机焊接，这种肢体体留在焊接工作台上的工作方式，容易造成人手的被挤压，增大了危险系数。

为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安全可靠、容易操作、工作效率高的自动化可交替焊接设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化可交替焊接设备，包括设备主体、支撑臂、设备顶梁、滑轨机构和可伸缩焊接装置，所述设备主体的一个侧壁上安装有支撑臂，所述设备顶梁通过支撑臂固定在设备主体上，所述设备顶梁上安装有滑轨机构，所述滑轨机构下端连接可伸缩焊接装置，所述设备主体的前侧安装有控制面板，所述设备主体内还安装有传送机构，所述传送机构包括飞轮、连杆、滑道、联动臂和工作台，其中飞轮的数量为2个，分别为飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ，所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别设置在所述滑道两端的端口，且飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别通过对应的连杆连接联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ，所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的上端固定有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。

进一步地，所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的一端卡设在滑道上，所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的另一端固定安装有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。

进一步地，所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的旋转方向相同。

进一步地，所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的运动分别驱动工作台Ⅰ和工作台Ⅱ动作。所述

进一步地，设备主体在可伸缩焊接装置下方对应的位置上开设有运动槽。

进一步地，所述滑轨机构包括微分台，且微分台具有X、Y、Z三个方向。

本发明的有益效果是：本发明通过飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的相向旋转带动工作台Ⅰ和工作台Ⅱ的平移，实现交替传送焊接的作业方式，大大提高了焊接效率，同时工作台的平移传送，使操控者远离了焊接装置，减少了事故风险，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述传送机构的结构示意图。

其中：1、设备主体，2、支撑臂，3、设备顶梁，4、滑轨机构，5、可伸缩焊接装置，6、控制面板，7、飞轮Ⅰ，8、飞轮Ⅱ，9、滑道，10、连杆，11、联动臂Ⅰ，12、联动臂Ⅱ，13、工作台Ⅰ,14、工作台Ⅱ，15、运动槽，16、微分台。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种自动化可交替焊接设备，包括设备主体1、支撑臂2、设备顶梁3、滑轨机构4和可伸缩焊接装置5，设备主体4的一个侧壁上安装有支撑臂5，设备顶梁3通过支撑臂2固定在设备主体4上，设备顶梁3上安装有滑轨机构4，滑轨机构4下端连接可伸缩焊接装置5，设备主体4的前侧安装有控制面板6，设备主体4内还安装有传送机构，传送机构包括飞轮、连杆、滑道、联动臂和工作台，其中飞轮的数量为2个，分别为飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8，飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8分别设置在滑道9两端的端口，且飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8分别通过对应的连杆10连接联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12，联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12的上端固定有工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14。

在本实施例中，联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12的一端卡设在滑道9上，联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12的另一端固定安装有工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14，飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8的旋转方向相同，飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8的运动分别驱动工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14动作，通过飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8的相向旋转联动工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14交替的由滑道9中间到滑道9一端，再由滑道9一端到滑道9中间的往返运动。

在本实施例中，设备主体1在可伸缩焊接装置5下方对应的位置上开设有运动槽15，供联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12在运动槽15内往返滑动。

在本实施例中，滑轨机构4包括微分台16，且微分台16具有X、Y、Z三个方向，实现焊接装置在X、Y、Z方向的自如焊接，操作灵活。

本发明的有益效果是：本发明能够实现交替传送焊接的作业方式，大大提高了焊接效率，同时工作台的平移传送，使操控者远离了焊接装置，减少了事故风险，安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。