便携式切割工具的制作方法

本发明涉及一种便携式切割工具，尤其是一种包括切割指示装置的便携式切割工具。

背景技术：

便携式切割工具通常包括用于加工工件的锯片，用来收容锯片的护罩，护罩上设有开口用于使得锯片从中穿过，用来调节锯片切割深度的调深机构，这种便携式切割工具通常还设有切割指示装置。

美国专利US6757982B2号揭示了一种便携式切割机的切割指示装置，这种便携式切割机的切割指示装置包括设置于护罩上的刻度，这种刻度的排布与深度调节装置的刻度尺直接对应，当调节好一定值的深度后，需要记下此深度，然后从切割指示装置上找到该深度对应的刻度，从而才能得到锯片露出于护罩开口的最前端和最后端的位置。这样的切割指示装置在使用过程中，需要操作者先记下预调的深度值，再很仔细地观察刻度，找到与深度对应的刻度，操作复杂且不直观，而且由于需要用户以肉眼观察刻度，容易产生误读，从而导致对锯片切割位置的错误判断；另外，这样的切割指示装置在指示切割位置时，依赖于刻度线，然而刻度线只能准确指示一个个离散的点，介于这些刻度中间的值则只能依靠用户目测或者凭经验判断，很容易产生偏差。

欧洲专利EP0788421B1号揭示了一种便携式切割工具的切割指示装置，这种切割指示装置包括设置于主体上的弧线,该弧线和锯片具有相同的半径,还包括设置于护罩上的竖直线，护罩可相对于主体移动，用户在操作时，先调好深度后，向下按压主体至锯片露出护罩切割工件，此时主体上的弧线与护罩的上边沿线相交，用户需要先观察到两者的交点，然后该交点沿着护罩的竖直线向下延伸至护罩与工件接触的位置才是锯片实际切割的位置。该切割指示装置在使用中需要操作者很仔细地先观察交点，再对其延伸才能得到切割的位置，这样的指示很不直观，并且在指示切割位置时依赖于竖直线来对交点进行延伸，然而竖直线的分布是有间隔的，当交点位于间隔之处，即交点不在竖直线上时，对交点的延伸只能依靠用户凭经验目测，十分容易产生偏差，如果因此将竖直线布置得较密集，又会产生不便于用户观察的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以直观指示切割位置的便携式切割工具。

本发明的技术方案是：一种便携式切割工具，包括锯片；用于驱动所述锯片的电机；用于收容所述电机的壳体；可活动连接至所述壳体的底板组件，所述底板组件包括底板，所述底板上设有切割槽；调深装置，所述调深装置用于设定所述壳体相对所述底板组件运动的距离；其特征在于：所述便携式切割工具还包括与调深装置联动的切割指示装置，所述切割指示装置用于指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端中的至少一个的位置。

本发明的有益效果是：与调深装置联动的切割指示装置可以精确地指示出任何确定的深度对应的锯片伸出底板的最前端和最后端，用户在进行调深的同时，根据切割指示装置的指示可以直接看到当锯片切割到调节好的深度时锯片的位置，方便用户在切割前预先准确直观地看到切割的位置，而无需通过自身经验判断切割位置，既方便又同时避免的判断失误的情况。并且，用户调节任意的深度，切割指示装置都可以指示出与之对应的锯片位置，而不受刻度的影响。

优选的，所述切割指示装置包括与调深装置联动的连杆组件和与连杆组件连接的限位组件，所述连杆组件包括指示杆，所述指示杆在所述底板所在的平面做线性运动，所述指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端中的至少一个的位置。

优选的，所述连杆组件包括与所述调深装置固定连接的调节杆，与所述调节杆和所述底板组件连接的第一连杆，所述指示杆包括与第一连杆和底板组件连接的第一指示杆，所述底板组件还包括与所述底板固定连接的支撑件，所述限位组件包括设置在所述支撑件上的第一限位槽，所述第一连杆包括第一端和第二端，所述第一连杆第一端和所述调节杆相对滑动和枢转地连接，所述第一连杆第一端和所述第一限位槽相对滑动和枢转地连接，所述第一连杆第二端和所述支撑件相对滑动和枢转地连接，所述第一指示杆枢转连接至所述第一连杆第二端，所述第一指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个。

优选的，所述连杆组件还包括与所述调节杆和所述底板组件连接的第二连 杆，所述指示杆还包括与第二连杆和底板组件连接的第二指示杆，所述限位组件还包括设置在所述支撑件上的第二限位槽，所述第二连杆包括第一端和第二端，所述第二连杆第一端和所述调节杆相对滑动和枢转地连接，所述第二连杆第二端和所述第二限位槽相对滑动和枢转地连接，所述第二连杆第二端和所述支撑件相对滑动和枢转地连接，所述第二指示杆枢转连接至所述第二连杆第二端，所述第二指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的另外一个。

优选的，所述调节杆上设置有第一调节槽和第二调节槽，所述第一连杆第一端和所述第一调节槽相对滑动和枢转地连接，所述第二连杆第一端和所述第二调节槽相对滑动和枢转地连接。

优选的，所述第一调节槽和所述第二调节槽与所述底板所在的平面的平行。

优选的，所述支撑件上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一连杆第二端和所述第一导向槽相对滑动和枢转地连接，所述第二连杆第二端和所述第二导向槽相对滑动和枢转地连接。

优选的，所述支撑件上还设置有滑槽，所述调节杆可滑动地连接至所述滑槽。将调节杆可滑动地连接至护罩上的滑槽可以确保调节杆在跟随调深装置升降时，不会产生偏移，从而保证最终指示的切割位置的准确。

优选的，所述底板组件还包括与所述底板固定连接的支撑件，所述连杆组件包括与所述调深装置固定连接的调节杆，与所述调节杆和所述支撑件连接的第一连杆，所述指示杆包括与所述第一连杆和所述底板组件连接的第一指示杆，所述限位组件包括设置在所述调节杆上的第一限位槽，所述第一指示杆沿底板所在的平面滑动地连接至底板，所述第一连杆包括第一端、第二端以及枢转连接至所述支撑件的第三端，所述第一连杆第二端到所述第一连杆第三端的距离大于所述第一连杆第一端到所述第一连杆第三端的距离，所述第一连杆第一端和所述第一限位槽相对滑动和枢转地连接，所述第一连杆第二端和所述第一指示杆相对滑动和枢转地连接，所述第一指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个。

优选的，所述连杆组件还包括与所述调节杆和所述支撑件连接的第二连杆，所述指示杆还包括与所述第二连杆和所述底板组件连接的第二指示杆，所述限位组件还包括设置在所述调节杆上的第二限位槽，所述第二指示杆沿底板所在的平面滑动连接至底板，所述第二连杆包括第一端、第二端以及枢转连接至所 述支撑件的第三端，所述第二连杆第二端到所述第二连杆第三端的距离大于所述第二连杆第一端到所述第二连杆第三端的距离，所述第二连杆第一端和所述第二限位槽相对滑动和枢转地连接，所述第二连杆第二端和所述第二指示杆相对滑动和枢转地连接，所述第二指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一个。

优选的，所述底板上设置有与所述底板所在平面平行的水平滑轨，所述第一指示杆和第二指示杆滑动连接至水平滑轨。

优选的，所述第一指示杆上设置有与所述底板所在平面垂直的第一竖直滑轨，所述第一连杆第二端和所述第一竖直滑轨相对滑动和枢转地连接，所述第二指示杆上设置有与所述底板所在平面垂直的第二竖直滑轨，所述第二连杆第二端和所述第二竖直滑轨相对滑动和枢转地连接。

优选的，所述底板组件还包括与所述底板固定连接的支撑件，所述底板组件还包括与所述底板固定连接的支撑件，所述限位组件包括设置在所述支撑件上的限位槽，所述连杆组件包括与所述调深装置固定连接调节杆，与所述调节杆和所述底板组件连接的第一连杆，所述指示杆包括与所述第一连杆和底板组件连接的第一指示杆，所述第一指示杆包括第一指示端，所述第一指示端抵靠在所述底板上，所述连杆包括第一连杆，所述第一连杆包括第一端、第二端和第三端，所述第一连杆第一端与所述调节杆通过低副连接，所述第一连杆第二端与所述第一指示杆枢转连接，所述第一连杆第三端与所述限位槽可滑动和枢转地连接，所述第一指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个。

优选的，所述指示杆还包括与所述第一连杆和底板组件连接的第二指示杆，所述第二指示杆包括第二指示端，所述第二指示端抵靠在所述底板上，所述第一连杆第二端与所述第二指示杆枢转连接，所述第二指示杆指示在确定的切割深度时所述锯片从所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一个。

优选的，所述第一连杆第二端的运动轨迹在所述锯片所在的平面的投影与所述锯片中心的运动轨迹重合，所述第一指示端到所述第一连杆第二端的长度与所述第二指示端到所述第一连杆第二端的长度在所述锯片所在的平面的投影的长度分别与锯片的半径相等。

优选的，所述第一连杆第三端的运动轨迹在所述壳体上的投影和第一连杆第三端在所述壳体上的投影点的运动轨迹一致。

优选的，所述第一连杆第一端与所述调节杆枢转连接，所述第一连杆第一端的运动轨迹在所述壳体上的投影与所述第一连杆第三端在所述壳体上的投影点的运动轨迹一致，调节切深时所述第一连杆第二端的运动轨迹与切割时所述第一连杆第二端在所述壳体上的投影点的运动轨迹一致。

优选的，所述指示杆包括指示端，所述指示端位于所述支撑件的外部。位于护罩外部的指示端，可以防止护罩对指示端的遮挡，便于用户观察指示端的位置。

优选的，所述指示杆包括指示端，所述指示端被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。如此设置使指示端更加醒目，便于用户观察。

优选的，所述支撑件上设置有调深槽，所述调深装置包括位于所述支撑件外部的凸轮扳手以及位于支撑件内部的压板组件和锁定件，所述凸轮扳手、支撑件、压板组件和锁定件可以互相松开和压紧，松开时，所述凸轮扳手、压板组件和锁定件可以沿着所述调深槽升降，压紧时，所述凸轮扳手、压板组件和锁定件相对调深槽的位置被锁定。

优选的，所述调节杆固定连接至所述压板组件。

附图说明

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明切割工具第一实施例的立体示意图；

图2是图1所示切割工具在未切割状态时内部连杆机构的示意图；

图3是图1所示切割工具在切割状态时内部连杆机构的示意图；

图4是图1所示切割工具隐藏后半壳体后的立体示意图；

图5是图1所示切割工具的调深装置的爆炸图；

图6是图1所示切割工具在一个预设切割深度的状态下的立体示意图；

图7是图1所示切割工具的调节杆的主视图；

图8是图1所示切割工具护罩主体的立体示意图；

图9是图1所示切割工具的指示杆的立体示意图；

图10是图1所示切割工具的指示杆相对护罩盖板位置的示意图；

图11是图10所示指示杆相对护罩盖板位置的局部放大图；

图12是图1所示切割工具在另一个预设切割深度的状态下的立体示意图；

图13是图1所示切割工具从图6的状态变化到图12的状态的轨迹示意图；

图14是本发明第二实施例在一个预设切割深度的状态下的立体示意图；

图15是本发明第二实施例在另一个预设切割深度的状态下的立体示意图；

图16是本发明第二实施例从图14的状态变化到图15的状态的轨迹示意图；

图17是本发明第三实施例在一个预设切割深度的状态下的立体示意图；

图18是本发明第三实施例在另一个预设切割深度的状态下的立体示意图；

图19是本发明第三实施例从图17的状态变化到图15的状态的轨迹示意图；其中：

1 切割工具 11 锯片 13 壳体

15 支撑件 151 护罩主体 152 护罩盖板

153 调深槽 154a 第一导向槽 154b 第二导向槽

155a 第一指示槽 155b 第二指示槽 156a,b 滑槽

17 底板 171 切割槽 172 水平滑轨

291c’ 第一竖直滑轨 291d’ 第二竖直滑轨 19 连杆机构

191 第一旋转轴 192 第二旋转轴 193 第三旋转轴

194 第四旋转轴 195 第一虚连杆 196 第二虚连杆

197 第一连接杆 198 第二连接杆 199 抵靠面

21 调深装置 211 凸轮扳手 212 锁定件

213 压板组件 214 锁定销 215 止挡组件

216 垫片 217 止挡面 218 锁定块

219 锁定杆 220 锁定孔 221 凹部

222 通孔 223 转轴孔 224 外凸轮面

23 调节杆 231a 第一调节槽 231b 第二调节槽

25a,c,e 第一连杆 25b,d 第二连杆 251a,c,e 第一连杆第一端

251b,d 第二连杆第一端 252a,c,e第一连杆第二端 252b,d 第二连杆第二端

253c,e 第一连杆第三端 253d 第二连杆第三端 254c 第一小圆弧

254d 第二小圆弧 255c 第一大圆弧 255d 第二大圆弧

27a,c,e 第一限位槽 27b,d 第二限位槽 29a,c,e 第一指示杆

29b,d,f 第二指示杆 291a,c 第一连接端 291b,d 第二连接端

292a,c,e 第一指示端 292b,d,f 第二指示端 293a,c 第一延伸部

293b,d 第二延伸部 294a 第一扁方 294b 第二扁方

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例1

参考图1所示，便携式切割工具1包括锯片11、壳体13和底板组件。锯片11用于切割工件，安装在从壳体13前部伸出的输出轴14上。壳体13中收容有电机(图中未示出)，电机用于驱动输出轴14带动锯片11转动。底板组件可活动连接至壳体13。底板组件包括底板17以及与底板17固定连接的支撑件15。底板17上设置有供锯片伸出的切割槽。在本实施例中，锯片11和输出轴14收容于支撑件15中，支撑件15包括护罩主体151和护罩盖板152，护罩主体151和护罩盖板152上设置有供输出轴14相对护罩主体151运动的槽。

参考图2和图3所示，在本实施例中，壳体13和底板17通过连杆机构19连接，当然还可以是其他连接方式，例如枢转连接、滑移连接等。连杆机构19包括设置在壳体13上的第一旋转轴191、第二旋转轴192和设置在底板17上的第三旋转轴193、第四旋转轴194。这四个旋转轴中心的连线构成平行四边形。设置在壳体13上的第一旋转轴191和第二旋转轴192的中心的连线构成了第一虚连杆195。设置在底板17上的第三旋转轴193和第四旋转轴194的中心的连线构成了第二虚连杆196。连杆机构19还包括连接第一旋转轴191和第三旋转轴的第一连接杆197和连接第二旋转轴192和第四旋转轴194的第二连接杆198。切割时，底板17抵压工件表面，向下按压壳体13，壳体13带动锯片11一起相对护罩15和底板17向下运动，锯片11可以从切割槽171中伸出，对工件进行切割。

参考图4至图6所示,切割工具1还包括用于调节切割深度的调深装置21。调深装置21用于设定壳体13相对底板组件运动的距离。护罩主体151上设置有大致竖直布置的调深槽153。调深装置21可活动地安装在护罩主体151上。调深装置21包括位于护罩主体151内部的锁定件212、垫片216压板组件213、位于护罩主体151外部的凸轮扳手211、锁定销214和止挡组件215。锁定件212包括固定连接的锁定块218和锁定杆219。当然，锁定块218和锁定杆219也可以是一体成型的。锁定杆219远离锁定块218的一端具有供锁定销214横向穿过的锁定孔220。压板组件213上设置有供锁定块218卡入的凹部221，凹部221中间设置有供锁定杆219穿过的通孔222。凸轮扳手211设置有供锁定销214穿过的转轴孔223和绕转轴孔223设置的外凸轮面224。锁定件212的锁定杆219穿过垫片216和压板组件213上的通孔222后，从护罩主体151的内部穿过调深槽153伸出至护罩主体151的外部。此时，锁定件212的锁定块 218卡接在凹部221内，压板组件213抵靠在护罩主体151的内部，并且有部分从调深槽153中伸出，位于护罩主体151的外部。止挡组件215与压板组件213位于护罩主体151外部的部分固定连接。止挡组件215上设置有止挡面217。凸轮扳手211位于护罩主体151的外部。外凸轮面224抵靠在护罩主体151的外表面。锁定销214穿过凸轮扳手211的转轴孔223和锁定件212的锁定孔220。凸轮扳手211可以绕锁定销214在第一位置和第二位置之间转动。当凸轮扳手211位于第一位置时，即凸轮扳手211处于松开状态时，亦即外凸轮面224半径较小的部位抵靠护罩主体151时，凸轮扳手211、压板组件213、锁定件212之间存在间隙，凸轮扳手211可带动压板组件213、锁定件212和止挡组件215可以沿着调深槽153上下移动；当凸轮扳手211位于第二位置时，即凸轮扳手211处于锁紧状态时，亦即外凸轮面224半径较大的部位抵靠护罩主体151时，凸轮扳手211、护罩主体151、压板组件213和锁定件212之间互相压紧，凸轮扳手211、压板组件213、锁定件212和止挡组件215相对护罩主体151的位置被锁定，不能相对护罩主体151上下移动。调深时，先松开凸轮扳手211，上下移动调深装置21至需要的深度后，锁紧凸轮扳手211。此时，止挡组件215相对护罩主体151的位置被固定。第一连杆197上设置有抵靠面199。切割时，当锯片11切入工件的深度达到调深装置21调节的切割深度时，抵靠面199恰好被止挡件215上的止挡面217止挡，第一连接杆197不能进一步向下运动，因此锯片11将不能进一步从切割槽171中伸出，则可以以预设深度进行切割。

参考图6所示，切割工具1还包括切割指示装置。切割指示装置与调深装置21联动，用于指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端中的至少一个的位置。切割指示装置包括与调深装置21联动的连杆组件和与连杆组件连接的限位组件，连杆组件包括与调深装置21固定连接的调节杆23，与调节杆23和支撑件15可活动连接的第一连杆25a，以及与第一连杆25a和底板17可活动连接的第一指示杆29a。

参考图6所示，调节杆23和调深装置21固定连接，当调深装置21在调节深度时，调节杆23将随调深装置21同步升降。进一步参考图7所示，调节杆23上设置有第一调节槽231a。优选的，第一调节槽231a与底板17所在的平面平行。优选的，调节杆被设计成大致的O型，当然也可以是其他的形状。调节杆23一侧设置有与调深装置21连接的凸起，该凸起和压板组件213通过螺钉固定连接(图中未示出)，当然，调节杆23也可以和压板组件213胶接或是一 体成型。

参考图6所示，第一连杆25a包括第一端251a和第二端252a。优选地，第一端251a和第二端251a分别位于第一连杆25a的两端。

参考图8所示，限位组件包括设置在支撑件上的第一限位槽27a。在本实施例中，第一限位槽27b设置在护罩主体151上。护罩主体151上还设置有第一导向槽154a。优选的，第一导向槽154a与所述底板17所在的平面平行。第一连杆第一端251a与调节杆23相对滑动和枢转地连接。优选的，第一连杆第一端251a与第一调节槽231a相对滑动和枢转地连接，第一连杆第一端251a与第一限位槽27a相对滑动和枢转地连接。第一连杆第二端252a和护罩主体151相对滑动和枢转地连接。优选的，第一连杆第二端252a和第一导向槽154a相对滑动和枢转地连接。优选的，护罩主体151上还设置有第一滑槽156a，调节杆23滑动连接至第一滑槽156a。将调节杆滑动连接至护罩主体上滑槽可以确保调节杆在跟随调深装置升降时，不会产生偏移，从而保证最终指示的切割位置的准确。

参考图6所示，连杆组件还包括第一指示杆29a。第一指示杆29a枢转连接至第一连杆第二端252a。进一步参考图9所示，优选的，第一指示杆29a包括与第一连杆第二端252a枢转连接的第一连接端291a、指示锯片11位置的第一指示端292a和连接第一连接端291a和第一指示端292a的第一延伸部293a。第一延伸部293a上设置有第一扁方294a。参考图10和图11所示，护罩盖板152上设置有第一指示槽155a。第一延伸部293a通过第一扁方294a滑动地卡接在第一指示槽155a中，并从第一指示槽155a中伸出。第一指示杆29a在底板17所在的平面做线性运动。第一指示端292a位于护罩盖板152的外部。通过延伸部将具体指示锯片位置的指示端延伸至壳体外部，可以防止壳体对指示端的遮挡，便于用户观察指示端的位置。更加优选的，第一指示端292a被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。如此设置使指示端更加醒目，便于用户观察。

图6和图12所示的是本实施例切割指示装置对应两个不同切深的状态下的示意图。假设图6为第一状态，图12为第二状态。其中，第二状态中调深装置21预设的深度大于第一状态中的深度。图13所示的是切割指示装置从第一状态变化至第二状态的轨迹示意图。其中，实线所示状态为第一状态，虚线所示状态为第二状态。当调深装置21从第一状态调节至第二状态时，由于调节杆23和调深装置21的压板组件213固定连接，所以调节杆23会随调深装置21 下降，于是第一调节槽231a向下按压第一连杆第一端251a。由于第一连杆第一端251a可滑动连接在护罩主体151上的第一限位槽27a中，因此，第一连杆第一端251a在第一调节槽231a的按压下，沿着第一限位槽27a向下运动，由第一限位槽27a对第一连杆第一端251a的位置进行限制，即第一连杆第一端251a相对护罩主体151的运动轨迹被限制在了第一限位槽27a上。又由于第一连杆第二端252a可滑动连接在护罩主体151上的第一导向槽154a中，所以第一连杆第一端251a的运动促使第一连杆第二端252a在第一导向槽154a中移动，使第一连杆25a相对底板17的倾斜角度变小。由于第一指示杆29a枢转连接至第一连杆第二端252a，因此第一连杆第二端252a的运动带动第一指示杆29a的第一指示端292a指示出锯片11在第二状态下切割的位置。综上所述，第一指示端292a指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端或最后端，即切割指示装置指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个。

如上所述的切割指示装置与调深装置联动，可以精确地指示出任何确定的深度对应的锯片伸出底板的最前端和最后端，用户在进行调深的同时，根据切割指示装置的指示可以直接看到当锯片切割到调节好的深度时锯片的位置，方便用户在切割前预先准确直观地得知切割的位置，而无需通过自身经验判断切割位置，既方便又同时避免的判断失误的情况。并且，用户调节任意的深度，切割指示装置都可以指示出与之对应的锯片位置。

参考图6所示，为了能够同时指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端的位置。优选的，连杆组件还包括与调节杆23和支撑件15可活动连接的第二连杆25b，以及与第二连杆25b枢转连接的第二指示杆29b。

参考图6所示，第二连杆25b包括第一端251b和第二端252b。优选地，第二连杆第一端251b和第二连杆第二端251b分别位于第二连杆25b的两端。

参考图7所示，优选的，调节杆23上还设置有第二调节槽231b。优选的，第二调节槽231b与所述底板17所在平面平行。

参考图8所示，优选的，限位组件还包括设置在支撑件上的第二限位槽27b。在本实施例中，第二限位槽27b设置在护罩主体上151。护罩主体151上还设置有第二导向槽154b。优选的，第二导向槽154b与所述底板17所在平面平行。第二连杆第一端251b与调节杆23相对滑动和枢转地连接。优选的，第二连杆 第一端251b与第二调节槽231b相对滑动和枢转地连接。第二连杆第一端251b与第二限位槽27b相对滑动和枢转地连接。第二连杆第二端252b与护罩主体151相对滑动和枢转地连接。优选的，第二连杆第二端252b与第二导向槽154b相对滑动和枢转地连接。优选的，护罩主体151上还设置有第二滑槽156b，调节杆23可滑动连接至第二滑槽156b。

参考图6所示，第二指示杆29b枢转连接至第二连杆第二端252b。进一步参考图9所示，第二指示杆29b包括与第二连杆第二端252b枢转连接的第二连接端291b、指示锯片11位置的第二指示端292b和连接第二连接端291b和第二指示端292b的第二延伸部293b。第二延伸部293b上设置有第二扁方294b。参考图10和图11所示，护罩盖板152上设置有第二指示槽155b。第二延伸部293b通过第二扁方294b可滑动地卡接在第二指示槽155b中，并从第二指示槽155b中伸出。第二指示杆29b在底板17所在的平面做线性运动。第二指示端292b位于护罩盖板152的外部。更加优选的，第二指示端292b被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。

参考图6、图12和图13所示，当调深装置21从第一状态调节至第二状态时，由于调节杆23和调深装置21的压板组件213固定连接，所以调节杆23会随调深装置21下降，于是第二调节槽231b向下按压第二连杆第一端251b。由于第二连杆第一端251b可滑动连接在护罩主体151上的第二限位槽27b中，因此，第二连杆第一端251b在第二调节槽231b的按压下，沿着第二限位槽27b向下运动，由第二限位槽27b对第二连杆第一端251b的位置进行限制，即第二连杆第一端251b相对护罩主体151的运动轨迹被限制在了第二限位槽27b上。又由于第二连杆第二端252b可滑动连接在护罩主体151上的第二导向槽154b中，所以第二连杆第一端251b的运动促使第二连杆第二端252b在第二导向槽154b中移动，使第二连杆25b相对底板17的倾斜角度变小。由于第二指示杆29b枢转连接至第二连杆第二端252b，因此第二连杆第二端252b的运动带动第二指示杆29b的第二指示端292b指示出锯片11在第二状态下切割的位置。综上所述，第二指示端292b指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端或最后端，即切割指示装置指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一个。

实施例2

本实施例的便携式切割工具与实施例1中的切割工具大致相同，不同之处 仅在于切割指示装置的具体结构。

参考图14所示，在本发明的第二实施例中。切割指示装置同样与调深装置21联动，用于指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端中的至少一个的位置。切割指示装置包括与调深装置21联动的连杆组件和与连杆组件连接的限位组件，连杆组件包括与调深装置21固定连接的调节杆23，与调节杆23和底板组件可活动连接的第一连杆25c以及与第一连杆25c和底板17可活动连接的第一指示杆29c。

由于调节杆23和调深装置21固定连接，当调深装置21在调节深度时，调节杆23将随调深装置同步升降。调节杆23大致呈开口向下的“C”字型。在本实施例中，限位组件包括设置在调节杆23上的第一限位槽27c。第一限位槽27c设置于“C”字型调节杆23的一端。调节杆23与调深装置21的压板组件213通过螺钉固定连接，当然也可以是胶接或者是一体成型。

第一连杆25c包括第一端251c和第二端252c。第一连杆第一端251c和第一限位槽27c相对滑动和枢转地连接。第一连杆25c还包括第三端253c。第一连杆第三端253c枢转连接至护罩盖板152。第一连杆第二端252c到第一连杆第三端253c的距离大于第一连杆第一端251c到第一连杆第三端253c的距离。

底板17上设置有与所述底板17所在平面平行的水平滑轨172。水平滑轨172与锯片11所在的平面平行。第一指示杆29c沿底板17所在的平面可滑动连接至底板17。优选的，第一指示杆29c可滑动连接至水平滑轨172上，使得第一指示杆29c在底板17所在的平面做线性运动。第一连杆第二端252c和第一指示杆29c相对滑动和枢转地连接。

第一指示杆29c包括与第一连杆第二端252c连接的第一连接端291c，优选的，第一连接端291c设置有与所述底板17所在平面垂直的第一竖直滑轨291c’。第一连杆第二端252c和第一指示杆29c相对滑动和枢转地连接。优选的，第一连杆第二端252c和第一竖直滑轨291c’相对滑动和枢转地连接。第一指示杆29c还包括指示锯片11位置的第一指示端292c和连接第一连接端291c和第一指示端292c的第一延伸部293c。第一指示端292c位于护罩盖板152的外部。通过延伸部将具体指示锯片位置的指示端延伸至护罩外部，可以防止护罩对指示端的遮挡，便于用户观察指示端的位置。更加优选的，第一指示端292c被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。如此设置使指示端更加醒目，便于用户观察。

参考图14所示，由于第一连杆第三端253c枢转连接至护罩盖板152，所以第一连杆第一端251c的轨迹被限制在了绕第一连杆第三端253c的第一小圆弧254c上；同时，第一连杆第一端251c还位于第一限位槽27c中，因此绕第一连杆第三端253c的第一小圆弧254c和第一限位槽27c共同确定了第一连杆第一端251c的位置，即第一连杆第一端251c位于第一小圆弧254c和第一限位槽27c相交的位置。而第一连杆第二端252c的轨迹被限制在了绕第一连杆第三端253c的第一大圆弧255c上；同时，第一连杆第二端252c还位于第一竖直滑轨291c’中，因此绕第一连杆第三端253c的第一大圆弧255c和第一竖直滑轨291c’共同确定了第一连杆第二端252c的位置，即第一连杆第二端252c位于第一大圆弧255c和第一竖直滑轨291c’相交的位置。

图14和图15所示的是本实施例切割指示装置对应两个不同切深的状态下的示意图。假设图14为第一状态，图15为第二状态。其中，第二状态中调深装置21预设的深度大于第一状态中的深度。图16所示的是切割指示装置从第一状态变化至第二状态的轨迹示意图。其中，实线所示状态为第一状态，虚线所示状态为第二状态。当调深装置21从第一状态调节至第二状态时，由于调节杆23和调深装置21的压板组件213固定连接，所以调节杆23会随调深装置21下降，第一限位槽27c随之下降。第一限位槽27c的下降推动第一连杆第一端251c运动。由于第一连杆固定端253c与护罩盖板152枢转连接，所以第一连杆25c在第一限位槽27c的推动下绕第一连杆固定端253c旋转，从而使第一连杆第二端252c绕第一连杆固定端253c旋转。由于第一连杆第二端252c可滑动连接在第一竖直滑轨291c’上，而由于第一竖直滑轨291c’可滑动连接在水平滑轨172上，故第一连杆第二端252c带动第一指示杆29c在水平滑轨172上运动，使第一指示端指示锯片在第二状态下切割的位置。综上所述，第一指示端292c指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个，即切割指示装置指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个。

参考图14所示，为了能够同时指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端的位置。优选的，连杆组件还包括与调节杆23和底板组件可活动连接的第二连杆25d，和第二连杆25d和底板17可活动连接的第二指示杆29d。

优选的，限位组件还包括设置在调节杆23上的第二限位槽27d，第二限位 槽27d位于“C”字型调节杆23的另一端。

第二连杆25d包括第一端251d和第二端252d。第二连杆第一端251d和第二限位槽27d相对滑动和枢转地连接。第二连杆25d还包括第三端253d。第二连杆第三端253d枢转连接至护罩盖板152。第二连杆第二端252d到第二连杆第三端253d的距离大于第二连杆第一端251d到第二连杆第三端253d的距离。

优选的，第二指示杆29d沿底板17所在的平面滑动连接至底板17。更优选的，第二指示杆29d滑动连接至水平滑轨172上，使得第二指示杆29d在底板17所在的平面做线性运动。第二连杆第二端252d和第二指示杆29d相对滑动和枢转地连接。

第二指示杆29d包括与第二连杆第二端连接的第二连接端291d，优选的，第二连接端291d设置有与底板17所在平面垂直的第二竖直滑轨291d’。第二连杆第二端252d和第二指示杆29d相对滑动和枢转地连接。优选的，第二连杆第二端252d和第二竖直滑轨291d’相对滑动和枢转地连接。第二指示杆29d还包括指示锯片11位置的第二指示端292d和连接第二连接端291d和第二指示端292d的第二延伸部293d。优选的，第二指示端292d位于护罩盖板152的外部。更加优选的，第二指示端292d被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。

参考图14所示，由于第二连杆第三端253d枢转连接至护罩盖板152，所以第二连杆第一端251d的轨迹被限制在了绕第二连杆第三端253d的第二小圆弧254d上；同时，第二连杆第一端251d还位于第二限位槽27d中，因此绕第二连杆第三端253d的第二小圆弧254d和第二限位槽27d共同确定了第二连杆第一端251d的位置，即第二连杆第一端251d位于第二小圆弧254d和第二限位槽27d相交的位置。而第二连杆第二端252d的轨迹被限制在了绕第二连杆第三端253d的第二大圆弧255d上；同时，第二连杆第二端252d还位于第二竖直滑轨291d’中，因此绕第二连杆第三端253d的第二大圆弧255d和第二竖直滑轨291d’共同确定了第二连杆第二端252d的位置，即第二连杆第二端252d位于第二大圆弧255d和第二竖直滑轨291d’相交的位置。

参考图14、图15和图16所示，当调深装置21从第一状态调节至第二状态时，由于调节杆23和调深装置21的压板组件213固定连接，所以调节杆23会随调深装置21下降，第二限位槽27d随之下降。第二限位槽27d的下降推动第二连杆第一端251d运动。由于第二连杆第三端253d与护罩盖板152枢转连接，所以第二连杆25d在第二限位槽27d的推动下绕第二连杆第三端253d旋转， 从而使第二连杆第二端252d绕第二连杆第三端253d旋转。由于第二连杆第二端252d可滑动连接在第二竖直滑轨291d’上，而第二竖直滑轨291d’可滑动连接在水平滑轨172上，故第二连杆第二端252d带动第二竖直滑轨291d’在水平滑轨172上运动。又由于第二指示杆29d连接在第二竖直滑轨291d’上，故第二竖直滑轨291d’带动第二指示杆29d指示锯片在第二状态下切割的位置。综上所述，第二指示端292d指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一个，即切割指示装置指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一个。

在本实施例中，第一连杆第三端253c将第一连杆第一端251c轨迹限制在绕第一连杆第三端253c的第一小圆弧254c上，将第一连杆第二端252c的轨迹限制在绕第一连杆第三端253c的第一大圆弧255c上。第二连杆第三端253d将第二连杆第一端251d轨迹限制在绕第二连杆第三端253d的第二小圆弧254d上，将第二连杆第二端252d的轨迹限制在绕第二连杆第三端253d的第二大圆弧255d上。因此，本实施例的第一连杆25c的另一种连接方式可以是第一连杆第一端251c可滑动地连接至设置在护罩盖板152上的以第一小圆弧254c为轨迹滑槽中，第一连杆第二端252c可滑动地连接至设置在护罩盖板152上的以第一大圆弧255c为轨迹的滑槽中。第二连杆25d的另一种连接方式可以是第二连杆第一端251d可滑动地连接至设置在护罩盖板152上的以第二小圆弧254d为轨迹滑槽中，第二连杆第二端252d可滑动地连接至设置在护罩盖板152上的以第二大圆弧255d为轨迹的滑槽中。

实施例3

本实施例的便携式切割工具与实施例1中的切割工具大致相同，不同之处在于切割指示装置的具体结构。

参考图17所示，在本发明的第三实施例中。切割指示装置同样与调深装置21联动，用于指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端中的至少一个的位置。切割指示装置包括与调深装置21联动的连杆组件和与连杆组件连接的限位组件，连杆组件包括与调深装置21固定连接的调节杆23，与调节杆23枢转连接并与底板组件可活动连接的第一连杆25e，与第一连杆25枢转连接与底板17可活动连接的第一指示杆29e。

由于调节杆23和调深装置21固定连接，当调深装置21在调节深度时，调节杆23将随调深装置同步升降。调节杆23与调深装置21的压板组件213通过 螺钉固定连接，当然也可以是胶接或者是一体成型。

第一连杆25e包括第一端251e、第二端252e和第三端253e。第一连杆第一端251e和调节杆23连接，优选的，两者通过低副连接。第一连杆第二端252e和第一指示杆29e枢转连接。限位组件包括设置在支撑件上的第一限位槽27e。在本实施例中，第一限位槽设置在护罩主体151上。护罩主体151上设置第一有限位槽27e。第一连杆第三端253e和第一限位槽27e相对滑动和枢转地连接。

第一指示杆29e包括与第一连杆第二端252e枢转连接的第一连接端、指示锯片11位置的第一指示端292e和连接第一连接端和第一指示端292e的第一延伸部。第一指示端292e抵靠在底板17上，因此第一指示端292e在底板17所在的平面做线性运动。优选的，第一指示端292e位于支撑件的外部，便于用户观察指示端的位置。更加优选的，第一指示端292e被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。如此设置使指示端更加醒目，便于用户观察。

图17和图18所示的是本实施例切割指示装置对应两个不同切深的状态下的示意图。假设图17为第一状态，图18为第二状态。其中，第二状态中调深装置21预设的深度大于第一状态中的深度。图19所示的是切割指示装置从第一状态变化至第二状态的轨迹示意图。其中，实线所示状态为第一状态，虚线所示状态为第二状态。当调深装置21从第一状态调节至第二状态时，由于调节杆23和调深装置21的压板组件213固定连接，所以调节杆23会随调深装置21下降，于是第一连杆第一端251e随之下降。由于第一连杆第三端253a可滑动和枢转地连接在护罩主体151上的第一限位槽27e中，因此，第一连杆25e沿着第一限位槽27a向下运动，由调节杆23对第一连杆第一端251e的位置进行限制，由第一限位槽27a对第一连杆第三端253a的位置进行限制，所以第一连杆25e相对护罩主体151向下运动。因此，第一连杆第二端251e向下的运动会促使第一指示杆29e相对底板17的倾斜角度变小，带动第一指示端292e指示出锯片11在第二状态下切割的位置。综上所述，第一指示端292e指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端或最后端，即切割指示装置指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一个。

参考图17所示，为了能够同时指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端的位置。优选的，连杆组件还包括与第一连杆25e枢转连接的第二指示杆29f。第二指示杆29f包括与第一连杆第二端252e 枢转连接的第二连接端、指示锯片11位置的第二指示端292f和连接第二连接端和第二指示端292f的第二延伸部。第二指示端292f抵靠在底板17上，因此第二指示端292f在底板17所在的平面做线性运动。优选的，第一指示端292e位于支撑件的外部。更加优选的，第一指示端292e被设置为箭头或被标红或设有高亮涂层。

参考图17和图18所示，同样地，第一连杆第二端251e向下的运动也会促使第二指示杆29f相对底板17的倾斜角度变小，带动第二指示端292f指示出锯片11在第二状态下切割的位置。综上所述，第二指示端292f指示在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置中的另外一个，即切割指示装置指示出在确定的切割深度时锯片11从切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一个。

优选的，第一连杆第二端252e在锯片11所在的平面的投影与锯片11中心重合。此时，所述第一连杆第二端252e的运动轨迹在锯片11所在的平面的投影与锯片11中心的运动轨迹重合。第一指示端292e到第一连杆第二端252e的长度与第二指示端282f到第一连杆第二端252e的长度在锯片11所在的平面的投影的长度均与锯片11的半径相等。

更优选的，第一连杆第三端253e在壳体13上的投影与第二旋转轴192重合。同时，第一连杆第三端253e的运动轨迹在壳体13上的投影与第二旋转轴192的运动轨迹重合的形状。

更优选的，第一连杆第一端251e在壳体13的投影与第一旋转轴191重合。第一连杆第一端251e和调节杆23枢转连接。同时，第一连杆第一端251e的运动轨迹在壳体13上的投影与第一旋转轴191的运动轨迹重合的形状。

本发明不限于以上实施方式，基于本发明构思的结构均在本发明的保护范围之内。