铣刀的制作方法

本发明涉及一种铣刀，尤其涉及一种用于加工具有台阶结构的工件的铣刀。
背景技术：
：工业上常采用端铣刀铣削工件的端部，例如，若待加工工件为具有台阶结构的工件，其待加工面为相交的第一表面及第二表面组成的台阶面，则需要使用铣刀对所述台阶面进行精加工。传统的端铣刀通过预先设定的进刀程序，在加工前缓慢切入工件，对所述台阶面进行铣削后，再通过预先设定的退刀程序退出工件。所述端铣刀在进刀和退刀时容易产生刀纹，降低工件的加工精度，并影响工件外观。技术实现要素：鉴于上述内容，有必要提供一种加工精度较高的铣刀。一种铣刀，用于加工具有台阶结构的工件，所述工件包括相交的第一表面及第二表面。所述铣刀包括具有旋转轴的刀柄及设置于所述刀柄上的刀片。所述刀片包括前刀面，所述前刀面上相交的两个棱边设置有第一切削刃及第二切削刃。所述第一切削刃垂直所述刀柄的旋转轴，并用于加工所述第一表面。所述第二切削刃设置于所述刀片靠近所述刀柄的旋转轴的一侧，所述第二切削刃用于切削所述第二表面。在一些实施例中，所述前刀面平行于所述刀柄的旋转轴设置。在一些实施例中，所述前刀面相对于所述刀柄的旋转轴倾斜设置形成一前角，所述前角大于等于15度且小于等于17度。进一步地，所述前刀面上远离所述第一切削刃的一侧依次相接续设置有过渡面及参考面，所述过渡面设置于所述前刀面及所述参考面之间，并分别与所述前刀面及所述参考面相连接；所述过渡面与所述前刀面相对于所述参考面向所述刀片的内部凹陷，形成一断屑槽。在一些实施例中，所述过渡面为部分圆柱面，所述过渡面的一侧与所述前刀面相切，另一侧与所述参考面相交形成棱边，所述过渡面在所述棱边处的切面与所述前刀面之间的夹角小于或等于90度。进一步地，所述过渡面在所述棱边处的切面与所述前刀面之间的夹角小于或等于60度。在一些实施例中，所述过渡面为平面，所述过渡面与所述前刀面之间的夹角小于或等于90度。进一步地，所述刀片还包括第一后刀面，所述第一后刀面与所述前刀面相接，并相对于所述刀柄的旋转轴倾斜设置形成第一后角，所述第一后角小于或等于4度，所述第一切削刃设置于所述第一后刀面与所述前刀面相交处。进一步地，所述刀片还包括第二后刀面，所述第一后刀面与所述第一后刀面远离所述前刀面的一侧相接，并相对于所述刀柄的旋转轴倾斜设置形成第二后角，所述第二后角小于或等于20度。进一步地，所述刀片还包括第三后刀面，所述第三后刀面设置于所述刀片朝向并靠近所述刀柄的旋转轴的一侧，并与所述前刀面及所述第一后刀面相接，所述第三后刀面相对于所述前刀面倾斜设置形成第三后角，所述第三后角小于或等于10度，所述第二切削刃设置于所述第三后刀面与所述前刀面相交处。本发明的铣刀，其包括成一定夹角相交的第一切削刃及第二切削刃。当使用本发明的铣刀铣削所述具有台阶结构的工件时，可以采用插铣的方式，直接将铣刀插入工件，即可直接沿所述台阶结构铣削，第一切削刃及第二切削刃分别切削所述台阶结构的所述第一表面及所述第二表面，避免了缓慢进刀及退刀在所述工件上产生的刀纹，提高了所述工件的加工精度，保证了所述工件的外观质量。附图说明图1为本发明一实施方式的铣刀的立体示意图。图2为图1所示铣刀的刀片的立体示意图。图3为图1所示铣刀的正投影示意图。图4为图3所示铣刀的区域IV的放大示意图。图5为图1所示铣刀的另一视角的正投影的局部示意图。图6为图1所示铣刀的刀片的另一视角的立体示意图。主要元件符号说明铣刀100刀柄10本体12安装端14刀片支撑部30刀片50安装面52参考面53前刀面54第一切削刃541第二切削刃543过渡面55断屑槽551棱边553第一后刀面56第二后刀面58第三后刀面59第一后角α第一夹角β第二后角θ第三后角λ第二夹角ρ如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明实施方式的铣刀100，用于切削一具有台阶结构的工件（图未示）的台阶面。具体而言，所述工件包括第一表面及与所述第一表面相交的第二表面。铣刀100包括刀柄10、装设于刀柄10上的刀片支撑部30，以及装设于刀片支撑部30上的刀片50。刀柄10大致呈圆柱杆状，其包括本体12及形成于本体12一端的安装端14。刀柄10具有一旋转轴，以带动刀片50绕所述旋转轴转动，从而对所述工件进行铣削作业。在本实施方式中，刀片支撑部30大致呈“L”形块状，其设置于安装端14上，用于装设刀片50。请同时参阅图2至图4，刀片50装设在刀片支撑部30上。刀片50大致呈块状，其包括安装面52、参考面53、前刀面54、第一后刀面56、第二后刀面58以及第三后刀面59。安装面52大致为平面，其叠置于刀片支撑部30上，以将刀片50装设于刀柄10上。安装面52大致平行刀柄10的旋转轴设置。参考面53及前刀面54均背离安装面52设置，参考面53位于刀片50相对靠近刀柄10的一端，其大致平行于安装面52。前刀面54位于刀片50相对远离刀柄10的一端。前刀面54于远离刀柄10的一侧设置有第一切削刃541，并于靠近刀柄10的旋转轴的一侧设置有第二切削刃543。第一切削刃541用于切削所述工件的所述第一表面，其大致垂直于刀柄10的旋转轴。在本实施方式中，前刀面54在第一切削刃541处相对安装面52倾斜设置，以形成前角，前角大于等于15度且小于等于17度。优选地，前角等于16度。第二切削刃543用于切削所述工件的所述第二表面，其与第一切削刃541成一定夹角相交，并相对于刀柄10的旋转轴倾斜设置。在本实施方式中，第二切削刃543与第一切削刃541之间的夹角小于或等于90度，第二切削刃543其与刀柄10的旋转轴所成一第二夹角ρ小于或等于3度。优选地，第二切削刃543与刀柄10的旋转轴所成的第二夹角ρ等于1.5度。可以理解，第二切削刃543可以平行于刀柄10的旋转轴设置。参考面53与前刀面54之间形成有过渡面55，过渡面55与前刀面54相对于参考面53向刀片50的内部凹陷，以形成一断屑槽551。断屑槽551用于切断连成长条的切屑。在本实施方式中，过渡面55为圆滑的部分圆柱面。过渡面55的一侧与前刀面54相切，另一侧与参考面53相交形成棱边553。过渡面55在棱边553处的切面与前刀面54之间成一第一夹角β小于或等于90度。优选地，过渡面55在棱边553处的切面与前刀面54之间的第一夹角β小于或等于60度。在本实施方式中，过渡面55在棱边553处的切面与前刀面54之间的第一夹角β等于57度。当长条状的切屑流过前刀面54时，其在断屑槽551中沿过渡面55爬升，由于过渡面55在棱边553处的切面与前刀面54之间的第一夹角β较小，同时在棱边553的作用下，长条状的切屑被迫弯折成一定角度，随之折断。第一后刀面56连接于前刀面54的第一切削刃541上，并朝安装面52延伸。第一后刀面56在第一切削刃541处相对前刀面54倾斜设置以形成第一后角α。第一后角α小于或等于4度，优选地，第一后角α为2度。第二后刀面58连接于第一后刀面56远离前刀面54的一侧，并延伸至与安装面52相接。第二后刀面58相对于第一后刀面56倾斜设置以形成第二后角θ。第二后角θ小于或等于20度，优选地，第二后角θ等于15度。请同时参阅图5及图6，第三后刀面59设置于刀片50朝向刀柄10的旋转轴的一侧，并分别与安装面52、参考面53、前刀面54、第一后刀面56及第二后刀面58均连接。第二切削刃543设置于第三后刀面59与前刀面54相交处，且第三后刀面59在第二切削刃543处相对于前刀面54倾斜设置，以形成第三后角λ。所述第三后角λ小于或等于10度，优选地，所述第三后角λ等于8度。本发明的铣刀100，其包括成一定夹角相交的第一切削刃541及第二切削刃543。当使用本发明的铣刀100铣削所述具有台阶结构的工件时，可以采用插铣的方式，直接将铣刀100插入工件，即可直接沿所述台阶结构铣削，第一切削刃541及第二切削刃543分别切削所述台阶结构的所述第一表面及所述第二表面，避免了缓慢进刀及退刀在所述工件上产生的刀纹，提高了所述工件的加工精度，保证了所述工件的外观质量。可以理解，过渡面55可以不局限于上文所描述的部分圆柱面结构，其可以设计为圆弧面结构或平面等，而保证过渡面55在棱边553处的切面与前刀面54之间的第一夹角β小于或等于90度，以便于形成断屑槽551，从而切断连成长条的切屑即可。例如，过渡面55为平面时，其可以与前刀面54倾斜相交，且使过渡面55与前刀面54之间的夹角为小于或等于90度；当长条状的切屑流过前刀面54时，其沿过渡面55爬升，由于过渡面55与前刀面54之间的夹角较小，长条状的切屑被迫弯折成一定角度，随之折断。可以理解，断屑槽551可以省略，同时前刀面54可以平行于安装面52设置，使前刀面54直接地连接于参考面53。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3