压合与贴麦拉装置的制作方法

本发明涉及一种装置，具体涉及一种压合与贴麦拉装置。

背景技术：

有的产品在组装时，需要将第一物件与第二物件以压合的方式组装，然后还需要在其中第一物件或第二物件上贴麦拉(mylar)。

请参阅图1所示，图1绘示了一种需要压合及贴麦拉的产品分解示意图。产品的第一物件10为金属件，第二物件20为塑胶件，在组装时，需要将第一物件10及第二物件20以压合的方式组装，然后第二物件20上设有凹槽21，客户要求在凹槽21内准确地贴麦拉30。

现有方式在生产上述需要压合及贴麦拉的产品时，是一个人员压合，另一个人员人工贴麦拉30，然而，此种操作方式不仅浪费人力，且人工贴麦拉30贴的位置不准确，容易将位置贴偏。

有鉴于此，实有必要开发一种压合与贴麦拉装置，以克服上述浪费人力及人工贴麦拉容易将位置贴偏的缺陷。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种压合与贴麦拉装置，该压合与贴麦拉装置能够解决浪费人力及人工贴麦拉容易将位置贴偏的问题。

为了达到上述目的，本发明的压合与贴麦拉装置，用于压合第一物件与第二物件，并向第二物件上贴麦拉，所述压合与贴麦拉装置包括：

平台，其上具有依序设立的放置区、压合区及贴麦拉区；

滑台，其滑动设于所述平台上的放置区、压合区及贴麦拉区，所述滑台上设有定位治具，所述定位治具上放置第一物件，所述第一物件于所述放置区放置第二物件；

第一气缸，其设于所述压合区上，所述第一气缸具有第一推杆；

压板，其与所述第一推杆连接；

马达，其设于所述贴麦拉区上，所述马达具有转轴；

翻转板，其与所述转轴连接；

第二气缸，其固定于所述翻转板上，所述第二气缸具有第二推杆；

吸附块，其与所述第二推杆连接，所述吸附块上具有吸气结构吸附麦拉。

可选地，所述第一物件为金属件，第二物件为塑胶件，所述塑胶件上设有凹槽供贴麦拉。

可选地，所述平台上设置滑轨供滑台滑动。

可选地，所述滑轨为皮带，所述皮带连接另一个马达，所述另一个马达带 动皮带转动。

可选地，所述定位治具具有导正结构，校正定位所述第一物件及第二物件。

可选地，所述第一气缸及第二气缸为双轴气缸，第一气缸及第二气缸的推动方向为竖直方向。

可选地，所述吸附块具有水平部和竖直部，所述吸气结构设于竖直部上。

可选地，所述竖直部外套设有定位块，所述定位块与所述水平部活动连接。

可选地，所述吸附块的水平部与所述定位块间设有压簧。

可选地，所述压合与贴麦拉装置还包括安全围栏，设于所述放置区周围。

相较于现有技术，本发明的压合与贴麦拉装置，首先，将滑台滑至放置区，将第二物件放置于第一物件上，然后将滑台滑至压合区，第一气缸带动压板压合第一物件与第二物件，最后滑台滑至贴麦拉区，吸附块吸附麦拉，马达启动带动翻转板转动，第二气缸推动吸附块将麦拉贴于所述第二物件上。由此，上述压合与贴麦拉装置仅需一人将第一物件放于滑台的定位治具上及提供麦拉即可，不仅节约了人力，且采用该装置贴麦拉避免了人工贴麦拉容易将位置贴偏的缺陷。

【附图说明】

图1绘示一种需要压合及贴麦拉的产品分解示意图。

图2绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第一工作状态结构示意图。

图3绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第二工作状态结构示意图。

图4绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第三工作状态结构示意图。

图5绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第四工作状态结构示意图。

图6绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第五工作状态结构示意图。

【具体实施方式】

请共同参阅图2及图6所示，其中图2绘示了本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第一工作状态结构示意图，图6绘示了本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第五工作状态结构示意图。。

于一较佳实施例中，本发明的压合与贴麦拉装置，用于压合第一物件10与第二物件20，并向第二物件20上贴麦拉30，所述第一物件10可为金属件，第二物件20可为塑胶件，所述第二物件20上设有凹槽21供贴麦拉30，所述压合与贴麦拉装置包括：

平台100，其上具有依序设立的放置区101、压合区102及贴麦拉区103；

滑台200，其滑动设于所述平台100上的放置区101、压合区102及贴麦拉区103，所述滑台200上设有定位治具201，所述定位治具201上放置第一物件10，所述第一物件10于所述放置区101放置第二物件20；

第一气缸300，其设于所述压合区102上，所述第一气缸300具有第一推杆301；

压板400，其与所述第一推杆301连接，所述压板400与所述第二物件20形状相一致；

马达500，其设于所述贴麦拉区103上，所述马达500具有转轴；

翻转板600，其与所述转轴连接；

第二气缸700，其固定于所述翻转板600上，所述第二气缸700具有第二推杆701；

吸附块800，其与所述第二推杆701连接，所述吸附块800上具有吸气结构801吸附麦拉30。

其中，为了使滑台200更好地滑动，所述平台100上设置滑轨104供滑台200滑动，于一较佳实施例中，所述滑轨104可为皮带，所述皮带连接另一个马达105，所述另一个马达105带动皮带转动，从而带动滑台200滑动。

其中，所述定位治具201具有导正结构，校正定位所述第一物件10及第二物件20。

其中，所述第一气缸300及第二气缸700为双轴气缸，更好地推动压板400及吸附块800运动，第一气缸300及第二气缸的700推动方向为竖直方向。

其中，所述吸附块800具有水平部802和竖直部803，所述吸气结构801设于竖直部803上，所述吸气结构801吸气将麦拉30吸附。

其中，所述竖直部803外套设有定位块900，所述定位块900与所述水平部802活动连接，所述吸附块800的水平部802与所述定位块900间设有压簧901，所述压簧901限位所述定位块900，所述定位块900对麦拉30进行定位，方便后续对准贴麦拉30。

其中，所述压合与贴麦拉装置还包括安全围栏106，设于所述放置区101周围，起到保护工作人员的作用。

请再次参阅图2，将滑台200滑至放置区101，其他机构的机械手将第二物件20放置于第一物件10上，例如，第二物件20可为塑胶件，机械手从成型机中取出塑胶件放置于第一物件10上，定位治具201的导正结构并对第一物件10及第二物件20进行导正定位。

请参阅图3及图4所示，其中图3绘示了绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第二工作状态结构示意图，图4绘示了绘示本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第三工作状态结构示意图。将滑台200滑至压合区102，第一气缸300启动，带动第一推杆301运动，将压板400压至第二物件20上，对第一物件10及第二物件20进行压合。

请参阅图5及图6所示，其中图5绘示了本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第四工作状态结构示意图，图6绘示了本发明压合与贴麦拉装置一较佳实施例第五工作状态结构示意图。滑台200滑至贴麦拉区103，吸附块800的吸气结构801吸气吸附麦拉30，马达500启动带动转轴转动从而带动翻转板600 转动90度，翻转板600转动带动第二气缸700转动，然后第二气缸700启动，带动第二推杆701运动，推动吸附块800接触第二物件20，吸气结构801停止吸气，然后吸附块800将麦拉30贴于所述第二物件20上。

相较于现有技术，本发明的压合与贴麦拉装置，仅需一人将第一物件10放于滑台200的定位治具201上及提供麦拉30即可，不仅节约了人力，且采用该装置贴麦拉30避免了人工贴麦拉30容易将位置贴偏的缺陷。