本发明涉及一种冷却管路，具体涉及轻型雕铣加工中心冷却管路。
背景技术：
加工中心的加工过程中，常常会导致加工工件的表面温度升高，在高温的作用下会导致工件表面留下痕迹，严重的会导致加工刀头的炭化，影响了加工中心的实际工作效率，在一般情况下会在加工中心内配装有冷却装置，在冷却装置中都会使用到大量的冷却管路，通过冷却装置可将切削液直接送到加工刀头处，可以降低加工刀头的温度，同时也可以降低零部件的表面温度，保证了加工刀头的使用效果，很多冷却管路在使用的时候不能够直接进行切削液添加剂的添加，需要再油箱内提前配好，才能供切削液进行使用，这样的工作方式会导致冷却管路效率降低，不能够随时进行切削液与添加剂的混合。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，添加剂混合方便的轻型雕铣加工中心冷却管路。
本发明的技术方案为：轻型雕铣加工中心冷却管路，设置有油箱，所述的油箱上设有抽取装置，所述的抽取装置为油泵，所述的油箱内设有冷却液，所述的冷却液通过油泵的抽取进行作业，所述的油泵上设有连接管路，所述的连接管路由冷却液管路和压缩空气管路组成，所述的压缩空气管路后连接有空气压缩装置，所述的空气压缩装置位于油箱的另一侧。
所述的冷却液管路后面连接有油泵，所述的冷却液管路旁设有混合部件，所述的混合部件旁设有混合管路，所述的混合管路内设有冷却液添加剂，所述的混合部件为阀体结构。
所述的压缩空气管路与冷却液管路前端都连接有喷头，所述的喷头上设有调节阀，所述的调节阀侧边设有雾化调节阀，所述的雾化调节阀可以进行冷却液的雾化处理。
所述的油泵为自吸式油泵，所述的油泵位于油箱的底部，所述的油泵与油箱之间设有定位板，所述的定位板将油泵与油箱进行固定，所述的油箱下设有换油阀，所述的换油阀与电机相互连接。
本发明的优点是：在冷却管路上设有混合部件，可以随时将切削液与添加剂进行混合，提高了加工中心冷却管路的工作效率，不需要提前在油箱内配好添加剂，能够保证添加剂与切削液的融合性更好，还有在喷头上设有雾化调节阀，可以在需要雾化切削液的时候进行雾化，能够更大范围的降低切削刀头的温度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为油箱，2为抽取装置，3为冷却液管路，4为压缩空气管路，5为混合部件，6为喷头，7为调节阀，8为雾化调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
轻型雕铣加工中心冷却管路，设置有油箱1，油箱1上设有抽取装置2，抽取装置2为油泵，油箱1内设有冷却液，冷却液通过油泵的抽取进行作业，油泵上设有连接管路，连接管路由冷却液管路3和压缩空气管路4组成，压缩空气管路4后连接有空气压缩装置，空气压缩装置位于油箱1的另一侧，冷却液管路3后面连接有油泵，冷却液管路3旁设有混合部件5，混合部件5旁设有混合管路，混合管路内设有冷却液添加剂，混合部件5为阀体结构，压缩空气管路4与冷却液管路3前端都连接有喷头6，喷头6上设有调节阀7，调节阀7侧边设有雾化调节阀8，雾化调节阀8可以进行冷却液的雾化处理，油泵为自吸式油泵，油泵位于油箱1的底部，油泵与油箱1之间设有定位板，定位板将油泵与油箱进行固定，油箱1下设有换油阀，换油阀与电机相互连接。