铸造铝合金轮毂正面精加工反转车削去毛刺工艺发明的制作方法

本发明属于铸造铝合金轮毂表面精加工技术领域。

背景技术：

在铸造铝合金轮毂表面精加工产品的缺陷中，加工面边缘毛刺一直是精加工生产亟待解决的问题。毛刺形成的原理是刀片切削加工金属表面在脱离金属时挤压形成的不规则金属组织突起。毛刺对产品外观质量影响极大，还会造成产品局部漆膜厚度不合格影响产品的抗腐蚀性。目前遏制精车产生毛刺的方法仅为将产品加工面与非加工面交界处增加大半径圆角造型。该方法无法避免连续生产的模具在使用中形状变化和生产出的毛坯在加工过程中尺寸变化造成的影响，不适合生产实际，给员工造成很大的劳动量，增加模具维修成本并且不能完全避免毛刺对产品的影响。

技术实现要素：

本发明主要是采用改变精加工切削方向的方式，在设定合理的加工参数和切削深度的情况下实现解决表面精加工产生毛刺问题的加工工艺。此方法能有效的降低和消除毛刺对产品质量的影响。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：①根据产品正面形状编制加工程式实现精加工正面使用两次切削加工。两次切削使用的刀具规格相同为半径1.2mm的镶金刚石刀片，刀具圆心切削路线平行间隔0.03mm。两次切削的主轴旋转方向指令相反。②第一次切削使用主轴逆时针旋转，刀具切削正面实现精加工抹平工艺切削。工艺设定切削进给率F=0.3~0.35mm/r，主轴转速S=1300~1400r/min,切削深度D=0.3~0.5mm；③第二次切削使用主轴顺时针旋转，使用反向刀具切削正面实现精加工修光工艺切削。工艺设定切削进给率F=0.25~0.3mm/r，主轴转速S=1000~1100r/min,切削深度D=0.03~0.05mm；

精加工原理：铸造铝合金正面精加工产品普遍加工方式为两次重复切削，两次切削的刀具规格、加工路径和工艺参数相同。第一次切削使用的刀具刀刃进行打磨钝化处理，加工时刀刃切削阻力大，金属材料经刀具挤压对加工表面的铸造缺陷进行填充修补，行业内称为抹平工艺。抹平工艺切削时使刀具在脱离加工材料的位置形成不规则金属组织突起称之为毛刺。抹平工艺修补正面的效果与产生的毛刺体积呈线性正比。第二次切削为修光工艺，用锋利的刀刃和极小的切削深度将第一次切削后的表面进行修光，切削的同时还会对加工面金属组织产生挤压。上述传统的加工方式无法将抹平产生的毛刺完全加工掉，加工后还需手工去除毛刺，容易对产品表面造成损伤，存在操作遗漏的风险造成产品外观质量缺陷。

发明原理：与上述精加工原理不同的是第二次切削主轴旋转方向与第一次切削相反。第二次切削时反向刀具刃部首先接触的是第一次切削产生的毛刺，以与毛刺生成方向相反的反向将毛刺挤压折断并去除。刀具完成切削离开产品表面时不产生毛刺。此工艺经加工实验验证，产品表面加工后无毛刺残留。

本发明的优点在于解决了铸造铝合金精加工产品加工后产生毛刺的普遍问题，可实现取消产品毛刺去除工艺，对生产此类产品的企业在节约人力和质量成本上都起到了很大的积极作用。

4.附图说明；

图1是原加工方式图 ；

图2是发明的加工方式图；

图3是原加工方式加工前后示意图；

图4是发明的加工方式加工前后示意图。

5.具体实施方式:

分析产品加工面型线，编制加工程序。

使用数控车削设备，安装的两把刀具刀片安装方向相反。

使用“M03”和“M04”指令使两次加工主轴旋转方向相反。

设定进给率和转速，调整切削深度加工。