一种全自动母线槽铆接机的制作方法

本发明涉及的是一种铆接机，具体涉及一种全自动母线槽铆接机。

背景技术：

传统的母线铆接一般都是通过人工进行铆接，很不方便，而通过人工进行铆接的时候，容易造成铆接质量不稳定，安全性低的问题，也大大降低了母线铆接的生产成本，因此需要一种新的母线槽铆接机，能够提高铆接效率。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种全自动母线槽铆接机，结构简单、操作方便、安全可靠实用性强的自冲铆接设备，克服了传统全人工铆接生产效率低下、产品铆接质量不稳定、安全保障低、生产成本高等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动母线槽铆接机，包括上料区、检测区、铆接区和卸料区，上料区、检测区、铆接区和卸料区依次相连，且上料区、检测区、铆接区和卸料区均与工控中心相连；所述的上料区包括预叠区和对位区，所述的预叠区为人工预叠母线槽的区域，预叠后给一个信号到工控中心，工控中心接到信号后将预叠区工件时自动纵移到对位区；预叠区和对位区纵向连接；所述的检测区设置有母线槽型号检测器，所述的铆接区有设置在龙门架上的可三轴方向移动的铆接枪，所述的卸料区设置有卸料检测器；所述的上料区、检测区、铆接区和卸料区均设置有传送辊，传送辊与传输电机效率，传送辊设置在铆接机机架上。

作为优选，所述的铆接枪设置有两个，且铆接枪两侧设置有用于压紧母线槽的压紧装置。

作为优选，所述的工控机为PLC工控机，PLC工控机与显示铆接参数的显示屏连接。

本发明的有益效果：结构简单、操作方便、安全可靠实用性强的自冲铆接设备，克服了传统全人工铆接生产效率低下、产品铆接质量不稳定、安全保障低、生产成本高等问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种全自动母线槽铆接机，包括上料区1、检测区2、铆接区3和卸料区4，上料区1、检测区2、铆接区3和卸料区4依次相连，且上料区1、检测区2、铆接区3和卸料区4均与工控中心相连；所述的上料区1包括预叠区11和对位区12，所述的预叠区11为人工预叠母线槽的区域，预叠后给一个信号到工控中心，工控中心接到信号后将预叠区工件时自动纵移到对位区12；预叠区11和对位区12纵向连接；所述的检测区2设置有母线槽型号检测器，所述的铆接区3有设置在龙门架上的可三轴方向移动的铆接枪31，所述的卸料区4设置有卸料检测器；所述的上料区1、检测区2、铆接区3和卸料区4均设置有传送辊5，传送辊5与传输电机效率，传送辊5设置在铆接机机架6上。

值得注意的是，所述的铆接枪31设置有两个，且铆接枪31两侧设置有用于压紧母线槽的压紧装置。

此外，所述的工控机为PLC工控机，PLC工控机与显示铆接参数的显示屏连接。

本具体实施方式的由上料区、检测区、铆接区、卸料区四个部分组成，各工位可以同时操作，相互链接。上料区分为预叠区和对位区，人工在预叠区把母线槽预叠好后给信号，工控中心接到信号后将预叠区工 件时自动纵移到对位区，对齐、夹紧后自行判断检测区空置时自动输送到检测区(否则提示等待，条件具备后继续)；检测区检测当前规格与设定值一致后判断铆接区空置时自动输送到铆接区(否则提示等待，条件具备后继续)，不一致则预警通知操作员检查；铆接区检测到工件到达铆接区后开始铆接，移动铆钳和压紧装置按设定尺寸完成铆接工作(触摸屏设定母线槽宽度、长度、首钉位置、等分数，自动计算钉距并显示出来，可修正)；铆接动作完成后自行判断卸料区空置时将成品输送到卸料区，卸料区可同时停放三件成品(否则提示等待，条件具备后继续)，周而复始的工作。

本具体实施方式的铆接区龙门架前后各有一把铆枪，共2把。实现上、下，前、后，左、右的位移，铆枪左、右各装一套压紧装置，并设定相互间防碰撞误操作功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。