一种复合可卸式台阶铆接螺母的制作方法

本实用新型涉及一种铆接螺母，尤其是涉及一种复合可卸式台阶铆接螺母。

背景技术：

目前，铆接螺母已经广泛应用于金属、非金属的平面、非平面结构件的铆接。与一般的铆接类紧固件比较，铆螺母铆接后其中另一结构体可以自由拆卸，结合了铆钉和螺母的功能，便于维修和更新。因此在电子工业，造船业，汽车、动车制造也以及航空领域等都已开始广泛用。

然而，现有的铆接螺母针对不同预孔的多个铆接工件进行铆接时，经常受铆接条件的限制而出现铆接不良的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合可卸式台阶铆接螺母，其能够使铆接螺母与不同厚度、预孔的铆接工件间同样具有良好的铆接效果，且具有更优越的机械性能强度，以解决现有技术中铆接螺母针对不同预孔的多个铆接工件进行铆接时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合可卸式台阶铆接螺母，其包括铆管本体，所述铆管本体的头端设置有向外延伸的帽沿体，且所述铆管本体内开设有大台阶孔，其中，所述大台阶孔的底部开设有螺纹孔，所述铆管本体上套设有根据被铆接工件预孔的大小自由拆卸选择的内衬套环。

特别地，所述内衬套环的外侧壁上开设有嵌入式防滑齿。

特别地，所述铆管本体的尾端设有横截面积逐渐变小的导向段。

特别地，所述内衬套环的内孔配合所述铆管本体的外径设置。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述复合可卸式台阶铆接螺母在铆管本体上设置了一可自由拆卸选择的内衬套环，解决了不同厚度和预孔直径条件下铆接工件间铆接中出现的不良情况，弥补了普通铆接螺母对被铆接工件厚度范围和预孔大小的苛刻要求；针对多个铆接工件间出现的多个预孔直径条件下的高铆接性能要求，也能产生很好的效果。即使用一款铆接螺母便可解决不同厚度和多个预孔直径条件下的铆接环境，提高了铆接螺母对被铆接工件的适用范围，节约了客户成本。该内衬套环的圆周外侧设置有嵌入式防滑齿杜绝了产品铆接后在被铆接工件上打滑转动现象发生的可能，增强了铆接螺母与被铆接工件间的结合效果，大幅提高了铆接螺母的转动扭矩，防止了产品在铆接工件上易打滑转动的缺陷，同时使产品在铆接工件间的抗剪性能提高了3倍，而且该款铆接螺母在普通的铆接条件下只需卸下可卸式内衬套环即可变成一般的铆接螺母使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的复合可卸式台阶铆接螺母的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的复合可卸式台阶铆接螺母的内衬套环的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的复合可卸式台阶铆接螺母的内衬套环的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的复合可卸式台阶铆接螺母的铆接状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种复合可卸式台阶铆接螺母包括铆管本体1，所述铆管本体1的头端设置有向外延伸的帽沿体2，且所述铆管本体1内开设有大台阶孔3，所述大台阶孔3的底部开设有螺纹孔4，所述铆管本体1上套设有根据被铆接工件预孔的大小自由拆卸选择的内衬套环5，所述内衬套环5的内孔配合所述铆管本体1的外径设置，所述内衬套环4高度与大预孔被铆接工件6一致，所述内衬套环5的外侧壁上开设有嵌入式防滑齿7。

在针对大预孔被铆接工件6和小预孔被铆接工件8进行铆接时，内衬套环5自动填补满大预孔被铆接工件6与铆接螺母间的间隙尺寸，小预孔铆接工件8则与铆接螺母正常铆接，通过大台阶孔3自动产生的变形，根据现场的铆接条件自动成型鼓包9，鼓包9的大小由大预孔被铆接工件6和小预孔被铆接工件8总厚度范围决定。

所述铆管本体1的尾端设有横截面积逐渐变小的导向段10，通过导向段10使得铆接螺母更容易穿过设有预孔的被铆接工件。

当对被铆接工件进行铆接时，铆接工具上的枪头穿过帽沿体2，铆管本体1，大台阶孔3后与螺纹孔4中的螺纹安装旋紧，然后一起通过外侧的导向段10置入被铆接工件上预先开好的铆接孔内，再向外拉。使铆管本体1上端受力形成灯笼形鼓包部向外膨胀，直至在被铆工件内侧形成灯笼形鼓包9，使被铆接工件夹持在该灯笼形鼓包9和作为限位平面的帽沿体2之间。

此时当被铆接工件上出现不同铆接厚度及铆接预孔直径，铆接条件比较复杂的铆接环境时，那么普通铆接螺母就不能正常工作；而该款铆接螺母的内衬套环5即针对这种情况，完成高效铆接。在上述情况条件下对被铆接工件进行铆接时，需在铆管本体1的外侧套上内衬套环5并将其推至帽沿体2的根部，铆接工具上的枪头穿过帽沿体2，铆管本体1，大台阶孔3后与螺纹孔4中的螺纹安装旋紧，然后一起通过外侧的导向段10置入大预孔被铆接工件6中，内衬套环5的高度与大预孔被铆接工件6的高度一致。而后一起通过导向段10置入小预孔被铆接工件8，最后向外拉，使铆管本体1上端受力形成灯笼形鼓包向外膨胀，直至在被铆工件内侧形成灯笼形鼓包9，使被铆接工件夹持在该灯笼形鼓包9和作为限位平面的帽沿体2之间。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。