侧铆合结构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体的说是涉及一种侧铆合结构。

背景技术：

在机械加工领域，经常需要将电子零部件进行铆合加工，比如铁壳燕尾，其在铆合后会有脱离现象发生，为了防止铆合后脱离，还需要再进行镭焊加工，这就进一步增加了加工工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种侧铆合结构，不仅可以便于整修模具，而且产品铆合后不会脱离，不需要再次镭焊。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧铆合结构，包括依次平行间隔设置的模座、垫板、压板和底座，以该底座的长度所在方向为X向，以垂直该底座表面的方向为Y向，所述底座的上侧面沿X向依次设有限位挡块、铆合滑块和产品限位凸台，该铆合滑块沿X向滑动定位于滑块底板上，该滑块底板固定于所述底座的上侧面上；该限位挡块和产品限位凸台分别固定于所述底座的上侧面上，并分置于所述滑块底板的前后两侧，所述铆合滑块和所述产品限位凸台之间设有第一复位弹簧和铆合模仁；所述铆合滑块靠近所述限位挡块一端设有沿Y向的插刀，该插刀的下端靠近所述铆合滑块一侧形成有第一斜面，所述铆合滑块对应该第一斜面位置形成与该第一斜面匹配的第二斜面；所述插刀的上端穿过所述压板，该插刀的上端面形成第三斜面；所述垫板靠近所述压板一侧设有沿X向的微调推杆和微调底座，该微调推杆的一端侧面形成与所述第三斜面滑配的第四斜面，该微调推杆的另一端向下弯曲形成沿Y向的弯折部；所述微调底座具有一沿X向的底座面板设于该底座面板中部下方并沿Y向的中心固定板；另设有固定螺钉和调整螺钉，该固定螺钉的螺杆通过螺纹穿过所述中心固定板且其端部抵紧于所述插刀的弯折部的侧面上，该调整螺钉的螺杆分别通过螺纹依次穿过所述中心固定板和所述插刀的弯折部；所述插刀位于所述压板和垫板之间的部分具有沿X向的突起部，该凸起部与所述压板之间设有第二复位弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述产品限位凸台上还分别设有导位模块和限位入块，待铆合产品固定于该产品限位凸台上时，该导位模块将该产品四侧位置固定，该限位入块将该产品的上下位置固定。

作为本发明的进一步改进，所述插刀的弯折部与该插刀本体之间呈L型。

作为本发明的进一步改进，所述第一斜面和第二斜面为阶梯型斜面构成。

作为本发明的进一步改进，所述第三斜面从靠近所述铆合滑块一侧到靠近所述微调底座一侧方向向下倾斜。

本发明的有益效果是：该侧铆合结构通过插刀和滑块机构提供侧向铆合力，并设置了微调机构，可以根据产品实际需要进行铆合力的调整，不仅结构简洁，使用方便，而且便于修模，铆合后产品不易脱离，铆合质量有保证，铆合效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——模座 2——垫板

3——压板 4——底座

5——限位挡块 6——铆合滑块

7——产品限位凸台 8——滑块底板

9——第一复位弹簧 10——插刀

11——微调推杆 12——微调底座

13——固定螺钉 14——调整螺钉

15——第二复位弹簧 16——导位模块

17——限位入块 18——铆合模仁

101——第一斜面 102——第三斜面

103——凸起部 111——第四斜面

112——弯折部 121——底座面板

122——中心固定板 61——第二斜面

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，一种侧铆合结构，包括依次平行间隔设置的模座1、垫板2、压板3和底座4，以该底座的长度所在方向为X向，以垂直该底座表面的方向为Y向，所述底座的上侧面沿X向依次设有限位挡块5、铆合滑块6和产品限位凸台7，该铆合滑块沿X向滑动定位于滑块底板8上，该滑块底板固定于所述底座的上侧面上；该限位挡块和产品限位凸台分别固定于所述底座的上侧面上，并分置于所述滑块底板的前后两侧，所述铆合滑块和所述产品限位凸台之间设有第一复位弹簧9和铆合模仁18；所述铆合滑块靠近所述限位挡块一端设有沿Y向的插刀10，该插刀的下端靠近所述铆合滑块一侧形成有第一斜面101，所述铆合滑块对应该第一斜面位置形成与该第一斜面匹配的第二斜面61；所述插刀的上端穿过所述压板，该插刀的上端面形成第三斜面102；所述垫板靠近所述压板一侧设有沿X向的微调推杆11和微调底座12，该微调推杆的一端侧面形成与所述第三斜面滑配的第四斜面111，该微调推杆的另一端向下弯曲形成沿Y向的弯折部112；所述微调底座具有一沿X向的底座面板121和设于该底座面板中部下方并沿Y向的中心固定板122；另设有固定螺钉13和调整螺钉14，该固定螺钉的螺杆通过螺纹穿过所述中心固定板且其端部抵紧于所述插刀的弯折部的侧面上，该调整螺钉的螺杆分别通过螺纹依次穿过所述中心固定板和所述插刀的弯折部；所述插刀位于所述压板和垫板之间的部分具有沿X向的突起部103，该凸起部与所述压板之间设有第二复位弹簧15。

优选的，所述产品限位凸台上还分别设有导位模块16和限位入块17，待铆合产品固定于该产品限位凸台上时，该导位模块将该产品四侧位置固定，该限位入块将该产品的上下位置固定；所述插刀的弯折部与该插刀本体之间呈L型；所述第一斜面和第二斜面为阶梯型斜面构成；所述第三斜面从靠近所述铆合滑块一侧到靠近所述微调底座一侧方向向下倾斜。

工作时，通过送料机将待铆合产品1输送至产品限位凸台上，先用导位模块将产品四侧固定，然后通过限位入块将产品的上下位置固定；待铆合产品2置于铆合模仁内，然后启动模座，模座通过微调底座、微调推杆带动插刀向下运动，插刀运动时，其上的第一斜面挤压铆合滑块上的第二斜面，使插刀向下的Y向运动转化为铆合滑块沿滑块底座的X向运动，从而使铆合滑块推动铆合模仁向前运动作用于产品铆合区域，挤压使此区域材料膨胀，从而产生侧向铆合力。铆合完成后，模座插刀复位，第一复位弹簧带动铆合滑块复位。

本发明由于设置了微调机构，可根据产品的铆合力的要求调整微调机构，即调整调整螺钉到合适位置，然后通过固定螺钉限定好微调推杆的位置，使得插刀的插入深度得到调整，从而获得需要的铆合力。当需要较大的铆合力时，调整调整螺钉使微调推杆向插刀方向移动，调整好通过固定螺钉将微调推杆固定，这样模座带动插刀下移时将带动铆合滑块驱动铆合模仁产生更大的铆合力，当需要较小的铆合力时，则反向调节即可。

由此可见，该侧铆合结构通过插刀和滑块机构提供侧向铆合力，并设置了微调机构，可以根据产品实际需要进行铆合力的调整，不仅结构简洁，使用方便，而且便于修模，铆合后产品不易脱离，铆合质量有保证，铆合效率高。