侧铆合结构的制作方法

文档序号:12550046阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种侧铆合结构,包括依次平行间隔设置的模座(1)、垫板(2)、压板(3)和底座(4),以该底座的长度所在方向为X向,以垂直该底座表面的方向为Y向,其特征在于:所述底座的上侧面沿X向依次设有限位挡块(5)、铆合滑块(6)和产品限位凸台(7),该铆合滑块沿X向滑动定位于滑块底板(8)上,该滑块底板固定于所述底座的上侧面上;该限位挡块和产品限位凸台分别固定于所述底座的上侧面上,并分置于所述滑块底板的前后两侧,所述铆合滑块和所述产品限位凸台之间设有第一复位弹簧(9)和铆合模仁(18);所述铆合滑块靠近所述限位挡块一端设有沿Y向的插刀(10),该插刀的下端靠近所述铆合滑块一侧形成有第一斜面(101),所述铆合滑块对应该第一斜面位置形成与该第一斜面匹配的第二斜面(61);所述插刀的上端穿过所述压板,该插刀的上端面形成第三斜面(102);所述垫板靠近所述压板一侧设有沿X向的微调推杆(11)和微调底座(12),该微调推杆的一端侧面形成与所述第三斜面滑配的第四斜面(111),该微调推杆的另一端向下弯曲形成沿Y向的弯折部(112);所述微调底座具有一沿X向的底座面板(121)和设于该底座面板中部下方并沿Y向的中心固定板(122);另设有固定螺钉(13)和调整螺钉(14),该固定螺钉的螺杆通过螺纹穿过所述中心固定板且其端部抵紧于所述插刀的弯折部的侧面上,该调整螺钉的螺杆分别通过螺纹依次穿过所述中心固定板和所述插刀的弯折部;所述插刀位于所述压板和垫板之间的部分具有沿X向的突起部(103),该凸起部与所述压板之间设有第二复位弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的侧铆合结构,其特征在于:所述产品限位凸台上还分别设有导位模块(16)和限位入块(17),待铆合产品固定于该产品限位凸台上时,该导位模块将该产品四侧位置固定,该限位入块将该产品的上下位置固定。

3.根据权利要求1所述的侧铆合结构,其特征在于:所述插刀的弯折部与该插刀本体之间呈L型。

4.根据权利要求1所述的侧铆合结构,其特征在于:所述第一斜面和第二斜面为阶梯型斜面构成。

5.根据权利要求1所述的侧铆合结构,其特征在于:所述第三斜面从靠近所述铆合滑块一侧到靠近所述微调底座一侧方向向下倾斜。

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