一种钢板压弯装置的制作方法

本发明涉及一种钢板加工装置，特别是涉及一种钢板压弯装置。

(二)

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板在工业生产和加工中占据十分重要的地位。在某些加工过程中需要将钢板进行加工，在对钢板压弯的时候就需要用到加工设备，由于对钢板压弯时要求的数据不同，所以会涉及到许多模具，这样就增加了生产成本，因此，有必要对现有的钢板加工装置进行改进，使其能够根据加工钢板的形状来调整压模液压机的工作状态和更换模具，避免根据不同的加工形状来设计多套加工装置，节约生产成本。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有钢板加工装置的不足之处，本发明提供了一种钢板压弯装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本方案的一种钢板压弯装置，包括操作台，所述操作台两条竖臂的内侧设置有导轨；所述操作台顶部的下端设置有三个推送液压机；所述推送液压机的下部连接有推送杆；所述推送杆与导轨滑动连接；所述推送杆的下部设置有三个压模液压机；所述压模液压机的下部设置有压头；所述操作台的下部设置有垫板；所述垫板的上部设置有模具；所述模具与垫板通过螺栓相连接；所述垫板的两侧设置有竖杆；任意所述竖杆上设置有压杆。

进一步，所述压模液压机的位置与模具的位置相对应。

进一步，所述模具为可拆卸结构。

本发明的有益之处在于：结构简单，使用方便，能够根据加工钢板的形状来调整压模液压机的工作状态和更换模具，避免了根据不同的加工形状来设计多套加工装置，节约生产成本。

(四)附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

其中：1-操作台，2-导轨，3-推送液压机，4-推送杆，5-压模液压机，6-压头，7-垫板，8-模具，9-螺栓，10-竖杆，11-压杆。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。

如图1和图2的一种钢板压弯装置，包括操作台1，所述操作台1两条竖臂的内侧设置有导轨2；所述操作台1顶部的下端设置有三个推送液压机3；所述推送液压机3的下部连接有推送杆4；所述推送杆4与导轨2滑动连接；所述推送杆4的下部设置有三个压模液压机5；所述压模液压机5的下部设置有压头6；所述操作台1的下部设置有垫板7；所述垫板7的上部设置有模具8；所述模具8与垫板7通过螺栓9相连接；所述垫板7的两侧设置有竖杆10；任意所述竖杆10上设置有压杆11；所述压模液压机5的位置与模具8的位置相对应；所述模具8为可拆卸结构。

本实例的工作过程：在使用本发明的时候，先根据要加工的钢板的形状来调整三个压模液压机5伸出的距离并选择与之形状相对应的模具，将模具8通过螺栓9固定到垫板7上，然后将钢板放置到模具8上，利用压杆11将钢板固定，推送液压机3将推送杆4利用导轨2向下滑动，压头6将钢材向模具内下压，直至钢材与模具相嵌合，停止推送，抬升推送杆4，将钢材取出，进行下一个钢材的压模。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。