本发明涉及一种轧辊辊颈的联结方法，尤其是涉及一种铸钢轧辊辊颈联结方法。
背景技术：
轧辊，即轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，辊颈是与轴承接触的部分。常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类。铸钢轧辊在生产过程中，辊颈易产生裂纹而发生断裂。传统的联结方法是采用铸接，即将断裂的轧辊辊颈端面加工平整，采用煤气将端面加热到1000℃左右，加入铸接剂，铸接剂燃烧产生高温将铸接端面迅速熔化，快速浇入钢水，使其辊颈长度达到要求。这种方法成本高，且成功率偏低。因此，需要提供一种操作简单、成本低的铸钢轧辊辊颈联结方法。
CN 102284496 A公开了一种冶金轧辊冷接修复方法，其在堵头上径向车若干通孔，轧辊的辊颈内车与堵头对应的孔，然后用螺杆将堵头和轧辊的辊颈拧紧。该冶金轧辊冷接修复方法存在修复后的轧辊使用寿命偏短，且其扭矩力偏小。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、成本低的铸钢轧辊辊颈联结方法。
采用嵌鍵式联结可以解决以上不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸钢轧辊辊颈联结方法，包括以下步骤：
1）将轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面加工平整，并车出倒角；
2）在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面铣出2~4个的键槽；
3）加工2~4个大小与键槽相匹配的键，所述键的厚度小于键槽的高度；
4）将轧辊和联接部分对正，在步骤2）加工的键槽内装上用步骤3）加工好的键，键与键槽过渡配合，将键低于键槽部分和倒角采用堆焊焊好热处理后加工。
进一步，所述键槽呈对称或圆周式分布在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面上。
进一步，所述键和键槽的数量均为4个。
进一步，所述倒角的大小为50 mm *50 mm。
进一步，所述键槽的大小为60 mm *100mm，所述键的大小为60 mm *200 mm。
本发明一种铸钢轧辊辊颈联结方法的有益效果：轧辊辊颈采用嵌键式联结，操作简单；采用对称或圆周式分布的键槽进行联结，其联结处的稳定性良好，通过在键槽部分和倒角处堆焊焊接，进一步加强了轧辊辊颈联结的强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铸钢轧辊辊颈联结方法，包括以下步骤：
1）将轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面加工平整，并车出50mm*50mm倒角；
2）在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面铣出4个的60mm*100mm键槽，所述键槽呈圆周式分布在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面上；
3）加工4个大小与键槽相匹配的60mm*200mm键，所述键的厚度小于键槽的高度；
4）将轧辊和联接部分对正，在步骤2）加工的键槽内装上用步骤3）加工好的键，键与键槽过渡配合，将键低于键槽部分和倒角采用堆焊焊好热处理后加工。
实施例2
一种铸钢轧辊辊颈联结方法，包括以下步骤：
1）将轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面加工平整，并车出40mm*40mm倒角；
2）在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面铣出2个的50mm*100mm键槽，所述键槽对称分布在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面上；
3）加工2个大小与键槽相匹配的50mm*200mm键，所述键的厚度小于键槽的高度；
4）将轧辊和联接部分对正，在步骤2）加工的键槽内装上用步骤3）加工好的键，键与键槽过渡配合，将键低于键槽部分和倒角采用堆焊焊好热处理后加工。
实施例3
一种铸钢轧辊辊颈联结方法，包括以下步骤：
1）将轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面加工平整，并车出50mm*50mm倒角；
2）在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面铣出3个的60mm*100mm键槽，所述键槽呈圆周式分布在轧辊辊颈断裂位置的端面和同材质准备联接部分的端面上；
3）加工3个大小与键槽相匹配的60mm*200mm键，所述键的厚度小于键槽的高度；
4）将轧辊和联接部分对正，在步骤2）加工的键槽内装上用步骤3）加工好的键，键与键槽过渡配合，将键低于键槽部分和倒角采用堆焊焊好热处理后加工。