一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法与流程

本发明涉及一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法。

背景技术：

铸坯边部存在棱角，在轧制一些展宽较大的宽规格(展宽比≥1.5)钢板时，由于金属流动的特点，边部棱角会流向连铸坯的表面，导致产生一条折叠缺陷，而且展宽越大，折叠缺陷越宽，越降低钢板的成材率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，消除边部折叠缺陷，提高钢板成材率，降低原料成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，步骤如下：

1)确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比，当钢板展宽比≥1.5进行下一步处理；

2.利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°，相邻两边圆滑过渡；

3.用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹，使纹理深度＜3mm，修磨范围的宽度：深度＞6，修磨处圆滑过渡。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的处理方法消除边部折叠缺陷，提高钢板成材率，降低原料成本。

附图说明

图1为本发明的示意图1。

图2为本发明的示意图2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，步骤如下：

1.确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比，当钢板展宽比≥1.5进行下一步处理；

2.利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°，相邻两边圆滑过渡；

3.用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹，使纹理深度＜3mm，修磨范围的宽度：深度＞6，修磨处圆滑过渡。

实施例1

连铸坯料宽2米，轧制钢板宽4米。

一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，步骤如下：

1.确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比为2，进行下一步处理；

2.利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～70mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～70mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°(见图1-2)，相邻两边圆滑过渡；

3.用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹，使纹理深度＜3mm，修磨范围的宽度：深度＞6，修磨处圆滑过渡。

实施例2

连铸坯料宽2.5米，轧制钢板宽4米。

一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，步骤如下：

1.确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比为1.6，进行下一步处理；

2.利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进70～80mm，持续时间3～5s，抬枪 3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进70～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°(见图1-2)，相邻两边圆滑过渡；

3.用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹，使纹理深度＜3mm，修磨范围的宽度：深度＞6，修磨处圆滑过渡。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。