本发明涉及定位设备技术领域，具体是一种高效全自动定位设备。
背景技术：
在工业生产中对产品的加工精度要求越来越高，例如家具或工艺品的尺寸等。现有技术是通过人工操作将待加工的产品固定后再进行加工，但是这样不仅定位不准确导致加工出来的产品合格率低，而且自动化程度不高，浪费人力物力。因此需要开发一种操作简单，自动化程度高，定位精确，误差小，能够满足精确度较高的加工制造行业的高效全自动定位设备。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单，自动化程度高，定位精确，误差小，能够满足精确度较高的加工制造行业的高效全自动定位设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效全自动定位设备，包括一支架，还包括一滑动设于支架上的操作台，所述操作台的两侧对称设有定位机构，所述定位机构包括一滑杆和横穿于滑杆上的两个轴承座，所述滑杆的两端分别通过第一固定件和第二固定件固定于支架上，所述两个轴承座固定于操作台上，靠近第一固定件的轴承座和第一固定件之间设有一弹簧，所述操作台的底部设有一移动板，所述移动板上设有齿纹；
所述支架的下方还设有一动力机构，所述动力机构包括一传送带，所述传送带上设有齿纹，所述移动板上的齿纹和传送带上的齿纹啮合，所述传送带位于一主辊轮和一从辊轮之间；
所述支架上还设有一钢尺，所述钢尺平行于滑杆，所述钢尺的零刻度的一端与第一固定件对齐设置。
进一步地，所述主辊轮由一电机驱动。
进一步地，所述两个轴承座相互平行设置。
进一步地，所述操作台上设有一位移传感器，所述位移传感器连接一控制器，所述控制器连接电机。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用在操作台的两侧对称设置有定位机构，定位机构的滑杆上设置轴承座，并且在轴承座和滑杆的固定件之间设置有弹簧，通过电机驱动传送带，由于移动板上的齿纹和传送带上的齿纹啮合，可实现移动板在传送带上的移动，并且可以参考钢尺上的尺寸来观察操作台的移动距离，当移动到合适的位置后，位移传感器将信号传输至控制器，控制器控制电机的开启。本发明操作简单，自动化程度高，定位精确，误差小，能够满足精确度较高的加工制造行业。
附图说明
图1是本发明高效全自动定位设备的结构示意图。
图中：1、支架；2、操作台；3、滑杆；4、轴承座；5、第一固定件；6、第二固定件；7、弹簧；8、移动板；9、固定轴；10、齿轮；11、转轴；12、手柄；13、固定孔；14、钢尺。
具体实施方式
如图1所示，一种高效全自动定位设备，包括一支架1，还包括一滑动设于支架1上的操作台2，操作台2的两侧对称设有定位机构，定位机构包括一滑杆3和横穿于滑杆3上的两个轴承座4，两个轴承座4相互平行设置，滑杆3的两端分别通过第一固定件5和第二固定件6固定于支架1上，两个轴承座4固定于操作台2上，靠近第一固定件5的轴承座4和第一固定件5之间设有一弹簧7，操作台2的底部设有一移动板8，移动板8上设有齿纹；
支架1的下方还设有一动力机构，动力机构包括一传送带9，传送带9上设有齿纹，移动板8上的齿纹和传送带9上的齿纹啮合，传送带9位于一主辊轮10和一从辊轮11之间，主辊轮10由一电机12驱动；
支架1上还设有一钢尺13，钢尺13平行于滑杆3，钢尺13的零刻度的一端与第一固定件5对齐设置。
操作台2上设有一位移传感器14，位移传感器14连接一控制器15，控制器15连接电机16。
本实例的工作过程：启动电机12，电机12驱动传送带9运动，由于移动板8上的齿纹和传送带9上的齿纹啮合，故移动板8在传送带9的带动下开始移动，轴承座4向第二固定件6的方向移动，弹簧7伸展，观察钢尺13上的刻度可知弹簧7变形的距离，进而得知操作台2的移动距离；电机12反转，轴承座4向第一固定件5的方向移动，弹簧7收缩，观察钢尺13上的刻度可知弹簧7变形的距离，进而得知操作台2的移动距离。当操作台2移动位置合适时，位移传感器14将信号传输至控制器15，控制器15控制电机16的开启，并对操作台2定位。本发明操作简单，自动化程度高，定位精确，误差小，能够满足精确度较高的加工制造行业。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。