吊环的制备工装的制作方法

本发明涉及一种吊环的制备工装。

背景技术：

吊环为工程常用固定用挂件，目前，市场上的吊环大多为铜质品，而铜制品的成本较高，浪费资源，在生产吊环时都使用独立的生产设备进行加工，增加了劳动力，浪费人工劳动，加工过程中产生的废片也无法方便的进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约电力，提高工作效率，保证吊环质量，便于清理废片废屑的吊环的制备工装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种吊环的制备工装，包括电机以及工作台，电机与压扁装置、冲孔装置以及滚丝装置相连，且各装置上均设有开关，压扁装置包括第一底座，第一底座上设有固定块，固定块上设有支撑杆，支撑杆上端连接有半圆形卡槽，且固定块后侧设有支座，支座上设有成型模板，成型模板为台阶型设计，且成型模板上表面中间设有固定凸块，第一底座边侧设有倒L型立柱，倒L型立柱末端安装有压头，冲孔装置由第二底座，放置柱以及打孔架体组成，放置柱上端设有弧形卡环，且放置柱中设有槽体，糟体设有45°坡度，放置柱两侧设有立柱，两根立柱上端通过螺丝安装有横板，横板中间钻有圆孔，打孔架体下侧设有打孔头，冲孔装置上上设有微型平面光滑度检测仪，滚丝装置包括第三底座，第三底座上设有两个固定框，固定框中通过安装件以及固定件设有轴，轴上安装有滚丝轮，两个滚丝轮之间设有支撑架，支撑架前侧上端安装有支撑环，支撑环另一端连接有伸缩杆，伸缩杆安装于两个固定框连接处，第三底座两端设有轨道，轨道与固定框相连接。

本发明的进一步改进在于：成型模板为柱形设计。

本发明的进一步改进在于：固定块中设有螺纹孔，支撑杆安装于螺纹孔中。

本发明的进一步改进在于：放置柱安装在第二底座上。

本发明的进一步改进在于：放置柱上表面设有开孔，开孔的直径与打孔头的直径相同，且放置柱外侧设有开口，开口与槽体相通。

本发明的进一步改进在于：弧形卡环上设有传感器，第二底座上安装有显示屏。

本发明的进一步改进在于：固定框为半包围设计。

本发明的进一步改进在于：第三底座上设有吸尘装置。

本发明的进一步改进在于：制备出的吊环环体直径为30.22-30.98，吊环的长柄长度为135.5-136.1，长柄的上直径为10.85-10.99，下直径为10.52-10.66。

本发明与现有技术相比具有以下优点：压扁装置中由于支撑杆为螺纹杆并且安装于螺纹孔中，可以根据实际需要对支撑杆进行调节，进而调节高度，使用方便，操作简单，卡槽使吊环放置的稳定性增强，不易发生位移，而凸块也起到固定吊环的作用，固定性增强，成型模板为台阶型设计，在工作过程中保证压扁质量，对外型有保障，使被加工件表面平整，冲孔装置通过弧形卡环将胚体卡置于放置柱上，由于都属于环体，工作时增强稳定性，使胚体不易发生位移，而立柱与横板形成的门型框架以及圆孔有效的减少由于打孔头由于不稳定造成的打孔偏差，从而保证打孔的质量，残留的废片通过槽体滑入开口处进行清理，槽体有45°斜坡，使得废片快速滑出，不易堵塞，节约时间和劳动力成本，保持机器工作面的清洁，通过传感器将信号传入微型平面光滑度检测仪中检测打孔完成后表面是否光滑平整，保证吊环的质量，而滚丝装置中底座两端设有的轨道是方便两端的固定框可以移动位置，以方便对不同型号的物件进行滚丝，同时也方便对设备进行清理，设有的吸尘装置，是将滚丝设备运行时产生的废屑进行清除，伸缩杆也使两个固定框能够很好的连接，对稳定性有保证；三个装置使用同一个电机，再通过各自的开关实现运作与关闭，节约电力，提高工作效率，节省时间。

附图说明：

图1为本发明的示意图；

图2为本发明压扁装置的示意图；

图3为本发明压扁装置的侧视图；

图4为本发明压扁装置底座的俯视图；

图5为本发明冲孔装置的示意图；

图6为本发明放置柱的示意图；

图7为本发明放置柱的俯视图；

图8为本发明横板的俯视图；

图9为本发明滚丝装置的俯视图；

图10为本发明滚丝装置的主视图；

图中标号：1-电机、2-压扁装置、3-冲孔装置、4-滚丝装置、5-开关、6-工作台、201-第一底座、202-固定块、203-支撑杆、204-半圆形卡槽、205-支座、206-成型模板、207-固定凸块、208-倒L型立柱、209-压头、301-第二底座、302-放置柱、303-打孔架体、304-弧形卡环、305-槽体、306-立柱、307-横板、308-圆孔、309-打孔头、310-微型平面光滑度检测仪、401-第三底座、402-固定框、403-轴、404-滚丝轮、405-支撑架、406-支撑环、407-伸缩杆。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-10示出了本发明吊环的制备工装的一种实施方式，一种吊环的制备工装，包括电机1以及工作台6，电机1与压扁装置2、冲孔装置3以及滚丝装置4相连，且各装置上均设有开关5，压扁装置2包括第一底座201，第一底座201上设有固定块202，固定块202上设有支撑杆203，固定块202中设有螺纹孔，支撑杆203安装于螺纹孔中，支撑杆203上端连接有半圆形卡槽204，且固定块202后侧设有支座205，支座205上设有成型模板206，成型模板206为柱形设计，成型模板206为台阶型设计，且成型模板206上表面中间设有固定凸块207，第一底座201边侧设有倒L型立柱208，倒L型立柱208末端安装有压头209，冲孔装置3由第二底座301，放置柱302以及打孔架体303组成，放置柱302安装在第二底座301上，放置柱302上端设有弧形卡环304，弧形卡环304上设有传感器，第二底座301上安装有显示屏，且放置柱302中设有槽体305，糟体305设有45°坡度，放置柱302两侧设有立柱306，两根立柱306上端通过螺丝安装有横板307，横板307中间钻有圆孔308，打孔架体303下侧设有打孔头309，冲孔装置上3上设有微型平面光滑度检测仪310，放置柱302上表面设有开孔，开孔的直径与打孔头的直径相同，且放置柱302外侧设有开口，开口与槽体305相通，滚丝装置4包括第三底座401，第三底座401上设有两个固定框402，固定框402为半包围设计，固定框402中通过安装件以及固定件设有轴403，轴403上安装有滚丝轮404，两个滚丝轴404之间设有支撑架405，支撑架405前侧上端安装有支撑环406， 支撑环405另一端连接有伸缩杆407，伸缩杆407安装于两个固定框402连接处，第三底座401两端设有轨道，轨道与固定框402相连接，第三底座401上设有吸尘装置。

本发明的工作原理: 进行压扁时，将长柄放置在半圆形卡槽204上，环形胚体放置在成型模板206上，通过电机1使压头209工作，完成压扁过程，在进行打孔时，将吊环胚体的吊环放置于弧形卡环304中，通过电机1使打孔头309工作，打孔头309向下运动，通过横板307上的圆孔308对胚体进行打孔，完成打孔后废片经过开孔滑入槽中，经过45°坡度滑入开口处从而清理，通过传感器将信号传入微型平面光滑度检测仪310中检测打孔完成后表面是否光滑平整，在显示屏中显示质量是否合格。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。