一种打火机机头组装机的制作方法

本发明涉及一种组装机，特别涉及一种打火机机头组装机，属于机械自动化加工领域。

背景技术：

随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。现在打火机机头组装主要是依赖人工组装，人工组装效率低，劳动强度大，产量不稳定，成本高，造成很大的浪费。

技术实现要素：

本发明提出了一种打火机机头组装机，解决了现有技术中打火机机头人工组装效率低，劳动强度大，产量不稳定，成本高，造成很大的浪费的问题，使打火机机头采用机械自动化机器来组装，高效率，高质量，降低劳动强度，便于使用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种打火机机头组装机，包括打火机机头和机架，所述打火机机头是由风罩、砂轮、火石、弹簧、桥板、调火环和底座组成，所述机架上固定安装有环形导轨，且所述环形导轨上固定设有传动机构，所述环形导轨的顶部并在所述机架上固定架设有底座组装机构、桥板组装机构、弹簧组装机构、火石组装机构、砂轮组装机构、火石限位机构、调火环组装机构、风罩组装机构、火花检测机构和卸料机构，所述机架两侧的架子上分别放置有底座振动盘、桥板振动盘、弹簧振动盘、火石振动盘、砂轮振动盘、调火环振动盘和风罩振动盘，所述底座振动盘内放置有所述底座，所述桥板振动盘内放置有所述桥板，所述弹簧振动盘内放置有所述弹簧，所述火石振动盘内放置有所述火石，所述砂轮振动盘内放置有所述砂轮，所述调火环振动盘内放置有所述调火环，所述风罩振动盘内放置有所述风罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座振动盘、所述桥板振动盘、所述弹簧振动盘、所述火石振动盘、所述砂轮振动盘、所述调火环振动盘和所述风罩振动盘分别通过三条轨道与所述底座组装机构、所述桥板组装机构、所述弹簧组装机构、所述火石组装机构、所述砂轮组装机构、所述火石限位机构、所述调火环组装机构和所述风罩组装机构固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座组装机构、所述桥板组装机构、所述弹簧组装机构、所述火石组装机构、所述砂轮组装机构、所述火石限位机构、所述调火环组装机构和所述风罩组装机构处均固定设有机械爪。

本发明所达到的有益效果是：用一种机械自动化机器来组装打火机机头，高效率，高质量，降低劳动强度。其结构简单，成本低体积小。最高效率可以达到每分钟60个，是人工组装的十几倍。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的打火机机头主观结构示意图；

图2是本发明的打火机机头爆炸结构示意图；

图3是本发明的打火机机头组装机结构示意图1；

图4是本发明的打火机机头组装机结构示意图2；

图中：A、打火机机头；B、风罩；C、砂轮；D、火石；E、弹簧；F、桥板；G、调火环；H、底座；1、机架；2、底座振动盘；3、桥板振动盘；4、弹簧振动盘；5、火石振动盘；6、砂轮振动盘；7、调火环振动盘；8、风罩振动盘；9、底座组装机构；10、桥板组装机构；11、弹簧组装机构；12、火石组装机构；13、砂轮组装机构；14、火石限位机构；15、调火环组装机构；16、风罩组装机构；17、火花检测机构；18、卸料机构；19、环形导轨；20、传动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种打火机机头组装机，包括打火机机头A和机架1，打火机机头A是由风罩B、砂轮C、火石D、弹簧E、桥板F、调火环G和底座H组成，机架1上固定安装有环形导轨19，且环形导轨19上固定设有传动机构20，环形导轨19的顶部并在机架1上固定架设有底座组装机构9、桥板组装机构10、弹簧组装机构11、火石组装机构12、砂轮组装机构13、火石限位机构14、调火环组装机构15、风罩组装机构16、火花检测机构 17和卸料机构18，机架1两侧的架子上分别放置有底座振动盘2、桥板振动盘3、弹簧振动盘4、火石振动盘5、砂轮振动盘6、调火环振动盘7和风罩振动盘8，底座振动盘2内放置有底座H，桥板振动盘3内放置有桥板F，弹簧振动盘4内放置有弹簧E，火石振动盘5内放置有火石D，砂轮振动盘6内放置有砂轮C，调火环振动盘7内放置有调火环G，风罩振动盘8内放置有风罩B。

进一步，底座振动盘2、桥板振动盘3、弹簧振动盘4、火石振动盘5、砂轮振动盘6、调火环振动盘7和风罩振动盘8分别通过三条轨道与底座组装机构9、桥板组装机构10、弹簧组装机构11、火石组装机构12、砂轮组装机构13、火石限位机构14、调火环组装机构15和风罩组装机构16固定连接，便于工作时，每次将3个相同的机头配件，分三条轨道同时送到平送出料口位置，且此3个配件方向一致，方便使用。

底座组装机构9、桥板组装机构10、弹簧组装机构11、火石组装机构12、砂轮组装机构13、火石限位机构14、调火环组装机构15和风罩组装机构16处均固定设有机械爪，便于将产品抓取到组装位置等待组装。

具体的，工作时，首先底座H经底座组装机构9固定在组装工位后，再经传动机构20推动环形导轨19传送至桥板F组装位置，桥板组装机构10组装好桥板F，再经传动机构20推动环形导轨19传送至弹簧E组装位置，弹簧组装机构11组装好弹簧E，再经传动机构20推动环形导轨19传送至火石D组装位置，火石组装机构12组装好火石D，火石限位机构14压紧火石D，再经传动机构20推动环形导轨19传送至砂轮C组装位置，砂轮组装机构13组装好砂轮C，火石限位机构14退出，再经传动机构20推动环形导轨19传送至调火环G组装位置，调火环组装机构15组装好调火环G，再经传动机构20推动环形导轨19传送至风罩B组装位置，风罩组装机构16组装好风罩B，再经传动机构20推动环形导轨19传送至火花检测位置，由火花检测机构17进行检测，再经传动机构20推动环形导轨19传送至卸料机构18位置，卸料机构18将机头的良品与不良品分别导出，最后经传动机构20推动环形导轨19将空置的组装工位传送至底座组装位置，以此循环运行来组装机头。

本发明用一种机械自动化机器来组装打火机机头，高效率，高质量，降低劳动强度。其结构简单，成本低体积小。最高效率可以达到每分钟60个，是人工组装的十几倍。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。