1.一种带合金刀头锯片的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、取用加工后的成品锯片基体，将锯片基体放入动平衡测量系统内，动平衡测量系统检测锯片基体在一定转速下，锯片基体上各齿重量是否均匀，若重量不均匀则用砂轮打磨掉重量较重的部分，再次检测，直到锯片基体的动平衡检测值均匀；
S2、取用步骤S1中合格的锯片基体，利用压轮在锯片基体（3）的端面上且以其中心孔（1）为圆心压出第一应力圈（4）；
S3、利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片基体端面，以实现锯片基体的粗调，若端面跳动较小，则将其送入下一工位；
S4、粗调后，采用铣削的方式在锯片基体（3）的齿（2）上加工齿座（5）；
S5、齿座与合金刀头进行焊接工位，取用一个合金刀头（6），在合金刀头（6）上表面涂覆第一层焊膏（7）；涂覆后，在第一层焊膏（7）上覆盖一小片焊片（8）；在焊片（8）上表面涂覆第二层焊膏（9）；涂覆后，将第二层焊膏（9）与齿座（5）相配合；利用加热棒对齿（2）和焊片（8）的两侧进行加热，在500-800℃高温环境下，合金刀头（6）焊接在该齿（2）上，实现了第一个齿（2）的焊接；重复以上步骤即可在所有的齿座（5）上焊接一个合金刀头（6），从而加工出焊接有合金刀头的锯片；
S6、喷砂工位，将焊接有合金刀头的锯片夹在两个压板之间，并保证齿和合金刀头暴露在外部，利用旋转喷砂方法对合金刀头（6）和齿（2）喷砂进行喷砂处理，从而将齿（2）附近的氧化皮砂磨掉，同时提高合金刀头（6）的机械强度；
S7、经喷砂处理后，在第一应力圈（4）的基础上再压第二次应力圈；
S8、当步骤S7结束后，利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片的端面，以实现焊接后锯片的精调；
S9、采用砂磨机对合金刀头（6）的前角、后角和侧角进行砂磨，以在合金刀头（6）的刀尖处加工出带有倒圆角的刀刃；
S10、采用抛光机对锯片基体的两端面进行精细平磨，以消除锯片基体端面上的油脂、刮痕等，最终实现了带有合金刀头锯片的加工。