本发明属于液压缸内壁修复装置领域，尤其与液压缸内壁局部修复抛削装置有关。
背景技术：
在对液压缸内壁修复时局部要进行抛削加工，加工时在保证不伤害液压缸基体的情况下把修复材料进行抛削，同时要保证液压缸内壁尺寸的同心度。现有的液压缸内壁修复通常是采取人工打磨方式，人工打磨很难把控打磨尺寸，一不小心就会伤到缸筒基体，一旦造成基体伤害需要返工修复。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的旨在提供一种自动抛削、机械化程度较高的液压缸内壁局部修复抛削装置。
为此，本发明采用以下技术方案：液压缸内壁局部修复抛削装置，其特征是，所述的抛削装置包括动力头系统、动力头进给机构和中心支撑杆，所述的动力头系统由所述的动力头进给机构支撑于所述的中心支撑杆上实现动力头刀具的旋转和进给；
所述的动力头系统包括动力头刀具、刀具驱动电机、动力头刀具液压夹持装置和支撑所述中心支撑杆的液压涨套；
所述的动力头进给机构包括进给丝杆和步进电机，所述的液压涨套设有与进给丝杆配合的横向孔，液压涨套套装于所述的进给丝杆上，进给丝杆通过所述的步进电机驱动实现动力头刀具的滑移。
所述的进给丝杆与所述的液压涨套通过花键配合连接，确保进给运行平稳，控制精确。
使用本发明可以达到以下有益效果：本发明通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。本发明抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例：如图1所示，本发明包括动力头系统、动力头进给机构和中心支撑杆4，动力头系统由动力头进给机构支撑于中心支撑杆4上实现动力头刀具的旋转和进给；动力头系统包括动力头刀具1、刀具驱动电机6、动力头刀具液压夹持装置5和支撑所述中心支撑杆4的液压涨套3；动力头进给机构包括进给丝杆2和步进电机，液压涨套3设有与进给丝杆2配合的横向孔，液压涨套3套装于进给丝杆上，进给丝杆2通过步进电机驱动实现动力头刀具1滑移。
进一步地，进给丝杆2与液压涨套3通过花键配合连接，确保进给运行平稳，控制精确。
本发明通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。本发明抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。