本发明涉及一种金属冷加工方法，特别是一种汽车随动臂支架加工工艺。
背景技术：
现用的汽车随动臂支架分支架左、支架右，左件、右件常采用专用模具分开生产加工，操作繁琐，生产效率低、成本高，加工的左、右件配套性能差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种设备投入少，操作简便，生产效率高、成本低，产品质量稳定可靠的汽车随动臂支架加工工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1.下料：根据随动臂支架左、右件的展开尺寸，将板料剪下左、右件共用的块料。
2.落料：使用专用落料模具，在下料的块料上同时落料左、右件加工块料。
3.成形：使用专用成形模具，在已落料的块料上同时进行左件、右件的成形加工。
4.冲圆孔：使用专用冲圆孔模具，在已成形工件上进行冲圆孔加工。
5.冲长形孔：使用专用冲长形孔模具，在已冲圆孔工件上进行冲长形孔加工。
6.冲侧孔：使用专用冲侧孔模具，在已冲长形孔的工件上进行冲侧孔加工。
本发明由于采用以上工艺方法，支架左件、右件置于同一模具上加工，设备投入少，操作简便，加工的左、右件配套性能好，产品质量稳定可靠，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
具体实施方式
1.根据随动臂支架左、右件的展开尺寸，将板料剪下左、右件共用的块料。
2.使用专用落料模具，在下料的块料上同时落料左、右件加工块料。
3.使用专用成形模具，在已落料的块料上同时进行左件、右件的成形加工。
4.使用专用冲圆孔模具，在已成形工件上进行冲圆孔加工。
5.使用专用冲长形孔模具，在已冲圆孔工件上进行冲长形孔加工。
6.使用专用冲侧孔模具，在已冲长形孔的工件上进行冲侧孔加工。