一种冲孔机的制作方法

本发明属于机械加工设备的技术领域，具体是一种冲孔机。

背景技术：

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，现有冲孔机定位不准确，冲孔位置精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲孔机，冲孔定位准确，精度高。

为了解决发明采用的技术方案是：

一种冲孔机，包括冲孔装置和位于冲孔装置的冲刀正下方的输送结构，冲孔装置包括机架、倒置在机架上的油缸、安装在油缸的活塞杆端面上的冲刀和油缸控制装置，输送结构包括位于冲刀正下方的工作台、输送装置和工作台上的定位装置，定位装置包括位于工作台上端面的光电传感器一和定位控制装置，输送装置将板材输送到工作台上。

进一步的，输送装置包括输送架、安装在输送架上的伺服电机和安装在输送架上的移动装置，输送架上端设有滑道，移动装置包括移动支架、位于移动支架底部的滑槽、位于移动支架底部的齿条、安装在移动支架上端面的电磁铁和电磁铁控制装置，伺服电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条配合，电磁铁控制装置控制电磁铁开启与关闭。

进一步的，设有控制装置，控制装置控制冲孔装置冲孔与输送结构开启、关闭。

进一步的，移动装置的高度等于工作台的高度。

进一步的，输送架上设有光电传感器二，光电传感器二检测移动支架的移动距离。

本发明的有益效果是：

光电传感器二检测移动装置的移动距离，增加了移动装置的移动距离的精度；伺服电机的转动速度恒定，光电传感器一感知板材通过，板材停止的位置准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明中输送装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种冲孔机，包括冲孔装置1和位于冲孔装置1的冲刀2正下方的输送结构3，冲孔装置1包括机架4、倒置在机架4上的油缸5、安装在油缸5的活塞杆端面上的冲刀2和油缸控制装置6，输送结构3包括位于冲刀2正下方的工作台7、输送装置8和工作台7上的定位装置9，定位装置9包括位于工作台7上端面的光电传感器一10和定位控制装置11，输送装置8将板材输送到工作台7上，输送装置8包括输送架12、安装在输送架12上的伺服电机13和安装在输送架12上的移动装置，输送架12上端设有滑道，移动装置包括移动支架14、位于移动支架14底部的滑槽、位于移动支架14底部的齿条、安装在移动支架14上端面的电磁铁15和电磁铁控制装置16，伺服电机13的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条配合，电磁铁控制装置16控制电磁铁15开启与关闭，设有控制装置17，控制装置17控制冲孔装置1孔与输送结构3开启、关闭，移动装置的高度等于工作台7的高度，输送架12上设有光电传感器二18，光电传感器二18检测移动支架的移动距离。

冲孔装置1利用油缸5对板材冲孔，冲孔速度慢，油缸5倒置容易漏油，容易损坏，若对冲孔装置1维修，影响生产，冲孔装置1另一种实施方案为，冲孔装置包括机架、倒置在机架上的气缸、安装在气缸活塞杆端面上的冲刀和气缸控制装置，气缸活塞杆的伸缩实现对板材的冲孔，气缸活塞板的端面设有冲刀的安装座。

伺服电机13与移动支架14的动力传动方式为，伺服电机13的输出轴上设有齿轮，移动支架14底部设有齿条，伺服电机13利用齿轮与齿条的配合实现对移动支架14传送动力，移动支架14带动板材的移动，伺服电机13与移动支架14的动力传动方式的另一种实施方案为，在输送架的开始端与终止端均设有辊筒，两个辊筒之间设有皮带，伺服电机上设有带轮，移动支架的底部与皮带连接。

安装在工作台7上的定位装置能准确的检测到板材到达工作台7的位置，测量准确，配合伺服电机13的恒定的转速，能准确的计算出板材在到达工作台7后，某个时刻板材的位置，现有另一种定位装置的实施方案，定位装置包括安装在工作台的出口端的接触开关。

将板材放置到输送结构3上，开启电磁铁15，板材固定，输送结构3将板材输送到工作台7的位置，光电传感器一10检测到板材到达，伺服电机13的转速恒定，控制装置17控制伺服电机13，即可控制板材在工作台7上的停止位置，板材通知后，冲孔装置1对板材冲孔，冲孔完成后的板材被输送结构输送到下一个工序上。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。