一种冲孔斜楔的制作方法

本发明属于模具技术领域，特别是指一种冲孔斜楔。

背景技术：

在对冲压件进行冲孔时，与冲压方向相同方向的孔均采用正冲便可保证冲孔的精度，但冲压件上一般存在各个方向不同的孔，故需采取不同方向进行冲孔，方可保证孔的精度。

现有技术的解决办法是对不同方向的孔采取不同角度的标准斜楔来进行冲孔，如图1所示为冲制与冲压方向成90度角的孔时采用0度的斜楔进行冲制。具体是0度斜楔03上下部分别安装于上模板01与下模板02，冲孔凸模06通过模夹04安装于0度斜楔03上，聚氨酯05贴紧配合安装与冲孔凸模06上，产品件放置于下模镶块07上，通过冲孔凸模与下模镶块冲制侧冲孔。

现有技术中使用的标准斜楔占用空间大，增大了模具的开发成本，其压料一般采用聚氨酯压料，易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冲孔斜楔，能够解决现有技术中使用的标准斜楔占用空间大，增大模具的开发成本，且聚氨酯压料易损坏的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲孔斜楔，包括上模块、驱动块、防侧块、导轨、推动块、防脱块、模夹、压料块、下模镶块、回程弹簧、压料弹簧及下模板；

所述上模板与机床上的滑块连接；所述驱动块固定于所述上模板上；

所述导轨轴向设置于所述下模板上；所述防侧块固定于所述导轨一端的下模板上；在工作状态下，所述防侧块的左侧边与所述驱动块右侧滑动接触；

所述推动块的左侧与所述模夹固定连接；所述推动块的右侧在工作状态下与所述驱动块的左侧配合；

所述模夹上设置有冲压凸模安装点及压料弹簧安装孔；所述压料弹簧安装于所述压料弹簧安装孔内；所述压料弹簧的左端与所述压料块相抵；

所述压料块上设置有冲压凸模穿孔及回程弹簧安装孔；所述冲压凸模穿孔与所述模夹的冲压凸模安装点相对；所述回程弹簧设置于所述回程弹簧安装孔内；

所述下模镶块固定于所述导轨另一端的所述下模板上；

所述推动块下表面、所述模夹下表面及所述压料块的下表面均设置有凹槽；所述凹槽与所述导轨滑动配合；

所述防脱块设置于所述推动块、所述模夹及所述压料块两侧的下模板上；

所述防脱块与所述推动块、所述模夹及所述压料块滑动配合。

所述驱动块为T字形，包括横向安装部及竖向驱动部；所述横向安装部与所述下模板的下表面固定连接；所述竖向驱动部用于驱动所述推动块沿所述导轨滑块。

所述竖向驱动部的下端的左下角设置有左下倒角面；所述竖向驱动部的下端的右下角设置有右下倒角面。

所述防侧块的左上角设置有与所述右下倒角面配合的右上倒角面；所述推动块的右上角设置有与所述左下倒角面配合的右上倒角面。

所述推动部的两端、所述模夹的两端及所述压料块的两端均设置有凸出部；

所述防脱块为L型；所述防脱块固定于所述下模板后同所述下模板上表面形成凹型滑槽；所述凸出部滑动设置于所述凹型滑槽内。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种通用冲压模具，使小型钢板模具的大部分通用结构固定，只需要更换不同冲压件的镶块即可完成不同冲压件的冲孔。

本发明提供了一种水平侧冲孔的斜楔，其占用空间小，可大大降低侧冲模具的尺寸，共采用带导向的钢块压料，精度高，提升了侧冲孔的冲孔质量。

附图说明

图1为现有技术模具闭合轴测图；

图2为本发明冲孔斜楔闭合轴测图；

图3为发明冲孔斜楔分解图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的非工作状态B-B剖视图；

图7为图4的工作状态B-B剖视图；

图8为推动块、模夹、压料块与防脱块配合分解图。

附图标记说明

01上模板，02下模板，03 0度斜楔，04模夹，05聚氨酯，06冲孔凸模，07下模镶块，1上模板，2驱动块，3下模板，4防侧块，5导轨，6推动块，7防脱块，8模夹，9压料块，10下模镶块，11压料弹簧，12回程弹簧，13冲孔凸模，14导轨凹槽，21左下倒角面，22右下倒角面，41左上倒角面，61右上倒角面。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本发明提供一种冲孔斜楔，如图2至图8所示，包括上模块1、驱动块2、防侧块4、导轨5、推动块6、防脱块7、模夹8、压料块9、下模镶块10、回程弹簧12、压料弹簧11及下模板3。

上模板1与机床上的滑块连接；用于提供驱动力。

驱动块2通螺销钉固定于上模板上；用于驱动推动块，驱动块为T字形，包括横向安装部及竖向驱动部；横向安装部与下模板的下表面固定连接；竖向驱动部用于驱动推动块沿导轨滑块。

竖向驱动部的下端的左下角设置有左下倒角面21；竖向驱动部的下端的右下角设置有右下倒角面22。在本申请中，左侧与右侧为相对概念，以面对附图时，左手方向为左侧，右手方向为右侧。在实际中，左侧与右侧也可以调换，并不影响本申请技术方案的实现。

导轨5通过螺销钉轴向设置于下模板3的导轨凹槽14内，导轨5的上部突出部分与推动块、模夹及压料块滑动配合；推动块下表面、模夹下表面及压料块的下表面均设置有凹槽；凹槽与导轨滑动配合；用于推动块、模夹及压料块的导向。

防侧块4采用螺销钉固定于导轨一端的下模板上；在工作状态下，防侧块的左侧边与驱动块右侧滑动接触；用于防止驱动块承受侧向力。防侧块的左上角设置有与右下倒角面配合的左上倒角面41。

推动块6的左侧与模夹固定连接；推动块的右侧在工作状态下与驱动块的左侧配合；在本申请中，推动块为T型块，其横边超出竖边的两侧部分形成法兰台，推动块的右上角设置有与左下倒角面配合的右上倒角面61。

模夹上设置有冲压凸模安装点及压料弹簧安装孔；压料弹簧安装于压料弹簧安装孔内；压料弹簧的左端与压料块相抵，提供压料力；冲压凸模安装点用于安装冲压凸模。

压料块上设置有冲压凸模穿孔及回程弹簧安装孔；冲压凸模穿孔与模夹的冲压凸模安装点相对，冲压凸模穿过冲压凸模穿孔；回程弹簧设置于回程弹簧安装孔内；用于一个冲次完成后将压料板推到起始点。

下模镶块用螺销钉固定于导轨另一端的下模板上；用于产品件的放置及加工冲孔凹模。

防脱块设置于推动块、模夹及压料块两侧的下模板上。

防脱块与推动块、模夹及压料块滑动配合。

防脱块为L型；防脱块固定于下模板后同下模板上表面形成凹型滑槽；法兰台滑动设置于凹型滑槽内。

在本申请中如图8所示，防脱块的两个内侧面分别为A面和B面。推动部的两端、模夹的两端及压料块的两端均设置有法兰台；推动块的法兰台包括a1面和b1面；模夹的法兰台包括a2面和b2面；压料块的法兰台包括a3面和b3面；其中，a1面、a2面和a3面均与防脱块的A面滑动接触；b1面、b2面和b3面均与防脱块的B面滑动接触。

具体工作过程是：

当上模板从上死点(上模板向上运动的最大行程点)向下运动，驱动块也随之向下运动，驱动块顶部的倒角与推动块顶部的倒角接触，以至驱动推动块、模夹在导轨及防脱块的导向下向前运动，模夹下部的压料弹簧在运动过程中对压料块提供驱动力，压料块在导轨的导向下向前运动，其下部的回程弹簧受压，当压料块下部与下模镶块的下部平面接触时停止运动，此时冲孔凸模与下模镶块完成一次冲孔行程。

上模板及驱动块向上运动，驱动块脱离推动块，压料块在回程弹簧的驱动下向后运动，直至回程弹簧处于自由状态，压料板在向后运动过程中，推动压料弹簧、模夹及推动块向后运动，直至压料弹簧处于自由状态。

以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。