一种五金制作用合页打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种五金制作用合页打孔装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

合页又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。

现有的合页打孔装置存在打孔效率低的缺点，因此亟需设计一种打孔效率高的五金制作用合页打孔装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的合页打孔装置打孔效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打孔效率高的五金制作用合页打孔装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用合页打孔装置，包括有支架、升降板、第一固定块、第二固定块、第一拉线、钻头、第二旋转电机、圆环、第二拉线、滑块、滑轨、齿条、第二定滑轮、第三定滑轮、第一定滑轮、支杆、齿轮和第一旋转电机；支架外顶部从左到右依次设有第一定滑轮、第三定滑轮和第二定滑轮，支架内顶部设有滑轨和支杆，支杆位于滑轨的左方，支杆底端设有第一旋转电机，第一旋转电机前端连接有齿轮，滑轨上设有滑块，滑块左端设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底端设有第二旋转电机，第二旋转电机下端连接有钻头，齿条前侧设有圆环，圆环上设有第一拉线和第二拉线，第一拉线绕过第三定滑轮和第一定滑轮，第一拉线末端连接有第一固定块，第二拉线绕过第三定滑轮和第二定滑轮，第二拉线末端连接有第二固定块，第一固定块和第二固定块顶端设有升降板，升降板上开有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的左方，第一拉线穿过第一通孔，第二拉线穿过第二通孔。

优选地，升降板上开有第一凹槽，第一凹槽位于第一通孔和第二通孔之间，第一凹槽的表面为非光滑表面，第一凹槽的形状为长方体形，第一凹槽的长度为20cm，第一凹槽的宽度为7cm，第一凹槽的深度为3cm。

优选地，第一凹槽底部的升降板上开有开口，开口位于第一通孔和第二通孔之间，开口的表面为非光滑表面，开口的形状为长方体形，开口的长度为14cm，开口的宽度为7cm，开口的深度为4cm。

优选地，还包括有电磁铁，第一凹槽内左右两侧均设有电磁铁，电磁铁水平放置，电磁铁的形状为长方体形，电磁铁的磁芯材质采用软磁质材料，电磁铁的导电线圈材料采用漆包铜线。

优选地，还包括有限位块，支架内左侧设有限位块，限位块位于升降板的左上方，限位块水平放置，限位块的形状为长方体形，限位块的长度为15cm，限位块的宽度为5cm，限位块的高度为3cm。

优选地，支架内底部左右两侧均开有第二凹槽，第二凹槽的表面为非光滑表面，第二凹槽的形状为长方体形，第二凹槽的长度为20cm，第二凹槽的宽度为4cm，第二凹槽的深度为6cm。

优选地，还包括有弹簧，支架内底部设有弹簧，弹簧顶端与升降板底部连接，弹簧位于开口的左右两侧，弹簧位于左右两侧的第二凹槽之间，弹簧的类型为拉伸弹簧，弹簧的直径为8mm。

优选地，支架内底部左右两侧均开有第三凹槽，第三凹槽位于左右两侧的第二凹槽之间，第三凹槽的表面为非光滑表面，第三凹槽的形状为长方体形，第三凹槽的长度为10cm，第三凹槽的宽度为5cm，第三凹槽的深度为5cm。

优选地，钻头的形状为圆锥体形，钻头顶面与第二旋转电机连接，钻头位于升降板的上方，钻头的材质为硬质合金，钻头垂直放置，钻头的顶面半径为10cm，钻头的高度为20cm。

工作原理：当要对合页打孔的时候，把合页放在升降板顶部，启动第二旋转电机转动，带动钻头转动，然后启动第一旋转电机正转，带动齿条向下运动，进而带动与齿条连接的第一拉线和第二拉线向下运动，进而带动第一固定块和第二固定块同时向上运动，进而带动升降板和合页向上运动，当齿条向下运动的时候，带动第二旋转电机和钻头向下运动，使钻头在转动的同时并且向下运动，让钻头对合页打孔，当钻头向下运动到适当位置时，启动第一旋转电机反转，带动钻头复位后，第一旋转电机停止工作，然后第二旋转电机停止工作，即可对合页完成打孔工作，此时，升降板向下运动复位。

因为升降板上开有第一凹槽，第一凹槽位于第一通孔和第二通孔之间，第一凹槽的表面为非光滑表面，第一凹槽的形状为长方体形，第一凹槽的长度为20cm，第一凹槽的宽度为7cm，第一凹槽的深度为3cm，合页放在第一凹槽内，合页不会发生滑动，所以使得合页的打孔效果更好。

因为第一凹槽底部的升降板上开有开口，开口位于第一通孔和第二通孔之间，开口的表面为非光滑表面，开口的形状为长方体形，开口的长度为14cm，开口的宽度为7cm，开口的深度为4cm，钻头向下运动过深会损坏升降板，所以可以保护升降板。

因为还包括有电磁铁，第一凹槽内左右两侧均设有电磁铁，电磁铁水平放置，电磁铁的形状为长方体形，电磁铁的磁芯材质采用软磁质材料，电磁铁的导电线圈材料采用漆包铜线，当合页放在第一凹槽内的时候，对电磁铁通电，使电磁铁带有磁性，所以使得合页不会发生移动。

因为还包括有限位块，支架内左侧设有限位块，限位块位于升降板的左上方，限位块水平放置，限位块的形状为长方体形，限位块的长度为15cm，限位块的宽度为5cm，限位块的高度为3cm，当升降板向上运动到与限位块接触的时候，限位块会阻挡升降板向上运动，所以限位块可以限制升降板的运动范围。

因为支架内底部左右两侧均开有第二凹槽，第二凹槽的表面为非光滑表面，第二凹槽的形状为长方体形，第二凹槽的长度为20cm，第二凹槽的宽度为4cm，第二凹槽的深度为6cm，所以当升降板向下运动到升降板底部与支架内顶部接触的时候，使得第一固定块和第二固定块可以进入第二凹槽内。

因为还包括有弹簧，支架内底部设有弹簧，弹簧顶端与升降板底部连接，弹簧位于开口的左右两侧，弹簧位于左右两侧的第二凹槽之间，弹簧的类型为拉伸弹簧，弹簧的直径为8mm，当钻头对合页打孔的时候，弹簧可以减少升降板的晃动，所以可以保护升降板受到损坏。

因为支架内底部左右两侧均开有第三凹槽，第三凹槽位于左右两侧的第二凹槽之间，第三凹槽的表面为非光滑表面，第三凹槽的形状为长方体形，第三凹槽的长度为10cm，第三凹槽的宽度为5cm，第三凹槽的深度为5cm，所以使得弹簧有压缩的空间。

(3)有益效果

本发明达到了打孔效率高、省时省力、打孔效果理想和节约资源的效果，启动第一旋转电机正转和第二旋转电机转动，带动钻头在转动的同时并且向下运动，节省了打孔的时间，提高了打孔的效率。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

图4是本发明的第四种主视结构示意图。

图5是本发明的第五种主视结构示意图。

图6是本发明的第六种主视结构示意图。

图7是本发明的第七种主视结构示意图。

图8是本发明的第八种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-升降板，3-第一固定块，4-合页，5-第二固定块，6-第一通孔，7-第一拉线，8-第二通孔，9-钻头，10-第二旋转电机，11-圆环，12-第二拉线，13-滑块，14-滑轨，15-齿条，16-第二定滑轮，17-第三定滑轮，18-第一定滑轮，19-支杆，20-齿轮，21-第一旋转电机，22-第一凹槽，23-开口，24-电磁铁，25-限位块，26-第二凹槽，27-弹簧，28-第三凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金制作用合页打孔装置，如图1-8所示，包括有支架1、升降板2、第一固定块3、第二固定块5、第一拉线7、钻头9、第二旋转电机10、圆环11、第二拉线12、滑块13、滑轨14、齿条15、第二定滑轮16、第三定滑轮17、第一定滑轮18、支杆19、齿轮20和第一旋转电机21；支架1外顶部从左到右依次设有第一定滑轮18、第三定滑轮17和第二定滑轮16，支架1内顶部设有滑轨14和支杆19，支杆19位于滑轨14的左方，支杆19底端设有第一旋转电机21，第一旋转电机21前端连接有齿轮20，滑轨14上设有滑块13，滑块13左端设有齿条15，齿条15与齿轮20啮合，齿条15底端设有第二旋转电机10，第二旋转电机10下端连接有钻头9，齿条15前侧设有圆环11，圆环11上设有第一拉线7和第二拉线12，第一拉线7绕过第三定滑轮17和第一定滑轮18，第一拉线7末端连接有第一固定块3，第二拉线12绕过第三定滑轮17和第二定滑轮16，第二拉线12末端连接有第二固定块5，第一固定块3和第二固定块5顶端设有升降板2，升降板2上开有第一通孔6和第二通孔8，第一通孔6位于第二通孔8的左方，第一拉线7穿过第一通孔6，第二拉线12穿过第二通孔8。

升降板2上开有第一凹槽22，第一凹槽22位于第一通孔6和第二通孔8之间，第一凹槽22的表面为非光滑表面，第一凹槽22的形状为长方体形，第一凹槽22的长度为20cm，第一凹槽22的宽度为7cm，第一凹槽22的深度为3cm。

第一凹槽22底部的升降板2上开有开口23，开口23位于第一通孔6和第二通孔8之间，开口23的表面为非光滑表面，开口23的形状为长方体形，开口23的长度为14cm，开口23的宽度为7cm，开口23的深度为4cm。

还包括有电磁铁24，第一凹槽22内左右两侧均设有电磁铁24，电磁铁24水平放置，电磁铁24的形状为长方体形，电磁铁24的磁芯材质采用软磁质材料，电磁铁24的导电线圈材料采用漆包铜线。

还包括有限位块25，支架1内左侧设有限位块25，限位块25位于升降板2的左上方，限位块25水平放置，限位块25的形状为长方体形，限位块25的长度为15cm，限位块25的宽度为5cm，限位块25的高度为3cm。

支架1内底部左右两侧均开有第二凹槽26，第二凹槽26的表面为非光滑表面，第二凹槽26的形状为长方体形，第二凹槽26的长度为20cm，第二凹槽26的宽度为4cm，第二凹槽26的深度为6cm。

还包括有弹簧27，支架1内底部设有弹簧27，弹簧27顶端与升降板2底部连接，弹簧27位于开口23的左右两侧，弹簧27位于左右两侧的第二凹槽26之间，弹簧27的类型为拉伸弹簧27，弹簧27的直径为8mm。

支架1内底部左右两侧均开有第三凹槽28，第三凹槽28位于左右两侧的第二凹槽26之间，第三凹槽28的表面为非光滑表面，第三凹槽28的形状为长方体形，第三凹槽28的长度为10cm，第三凹槽28的宽度为5cm，第三凹槽28的深度为5cm。

钻头9的形状为圆锥体形，钻头9顶面与第二旋转电机10连接，钻头9位于升降板2的上方，钻头9的材质为硬质合金，钻头9垂直放置，钻头9的顶面半径为10cm，钻头9的高度为20cm。

工作原理：当要对合页4打孔的时候，把合页4放在升降板2顶部，启动第二旋转电机10转动，带动钻头9转动，然后启动第一旋转电机21正转，带动齿条15向下运动，进而带动与齿条15连接的第一拉线7和第二拉线12向下运动，进而带动第一固定块3和第二固定块5同时向上运动，进而带动升降板2和合页4向上运动，当齿条15向下运动的时候，带动第二旋转电机10和钻头9向下运动，使钻头9在转动的同时并且向下运动，让钻头9对合页4打孔，当钻头9向下运动到适当位置时，启动第一旋转电机21反转，带动钻头9复位后，第一旋转电机21停止工作，然后第二旋转电机10停止工作，即可对合页4完成打孔工作，此时，升降板2向下运动复位。

因为升降板2上开有第一凹槽22，第一凹槽22位于第一通孔6和第二通孔8之间，第一凹槽22的表面为非光滑表面，第一凹槽22的形状为长方体形，第一凹槽22的长度为20cm，第一凹槽22的宽度为7cm，第一凹槽22的深度为3cm，合页4放在第一凹槽22内，合页4不会发生滑动，所以使得合页4的打孔效果更好。

因为第一凹槽22底部的升降板2上开有开口23，开口23位于第一通孔6和第二通孔8之间，开口23的表面为非光滑表面，开口23的形状为长方体形，开口23的长度为14cm，开口23的宽度为7cm，开口23的深度为4cm，钻头9向下运动过深会损坏升降板2，所以可以保护升降板2。

因为还包括有电磁铁24，第一凹槽22内左右两侧均设有电磁铁24，电磁铁24水平放置，电磁铁24的形状为长方体形，电磁铁24的磁芯材质采用软磁质材料，电磁铁24的导电线圈材料采用漆包铜线，当合页4放在第一凹槽22内的时候，对电磁铁24通电，使电磁铁24带有磁性，所以使得合页4不会发生移动。

因为还包括有限位块25，支架1内左侧设有限位块25，限位块25位于升降板2的左上方，限位块25水平放置，限位块25的形状为长方体形，限位块25的长度为15cm，限位块25的宽度为5cm，限位块25的高度为3cm，当升降板2向上运动到与限位块25接触的时候，限位块25会阻挡升降板2向上运动，所以限位块25可以限制升降板2的运动范围。

因为支架1内底部左右两侧均开有第二凹槽26，第二凹槽26的表面为非光滑表面，第二凹槽26的形状为长方体形，第二凹槽26的长度为20cm，第二凹槽26的宽度为4cm，第二凹槽26的深度为6cm，所以当升降板2向下运动到升降板2底部与支架1内顶部接触的时候，使得第一固定块3和第二固定块5可以进入第二凹槽26内。

因为还包括有弹簧27，支架1内底部设有弹簧27，弹簧27顶端与升降板2底部连接，弹簧27位于开口23的左右两侧，弹簧27位于左右两侧的第二凹槽26之间，弹簧27的类型为拉伸弹簧27，弹簧27的直径为8mm，当钻头9对合页4打孔的时候，弹簧27可以减少升降板2的晃动，所以可以保护升降板2受到损坏。

因为支架1内底部左右两侧均开有第三凹槽28，第三凹槽28位于左右两侧的第二凹槽26之间，第三凹槽28的表面为非光滑表面，第三凹槽28的形状为长方体形，第三凹槽28的长度为10cm，第三凹槽28的宽度为5cm，第三凹槽28的深度为5cm，所以使得弹簧27有压缩的空间。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。