一种铜箔定型生产设备的制作方法

本发明涉及金属带材制备领域，具体涉及一种铜箔定型生产设备。

背景技术：

金属箔是用金属延展成的薄金属片，在制备时一般通过延压设备轧制或者电解制备而成，虽然电解制备成本低，但是延压制备具有较好的延展性等特性，例如铜箔生产中，由于压延铜箔的生产厂商较少，且技术上也掌握在部份厂商手中，如今的设备制备时具有调整难度大，轧制厚度不均等缺陷，因此客户在不影响产品表现的前提下，用电解铜箔替代压延铜箔成为了主流的解决方式。但若由于现在因为铜箔本身结构的物理特性将影响蚀刻的因素，在细线化或薄型化的产品中，另外高频产品因电讯考量，压延铜箔的重要性将再次提升，因此需要一种调整方便快捷，精度高的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铜箔定型生产设备，本发明结构紧凑，调整方便，并且生产精度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种铜箔定型生产设备，包括沿铜箔传送方向上依次设置的放线机、精轧机、退火炉、定型轧机和收线机，所述精轧机包括底座，所述底座上对称设置有两个支架板，两个所述支架板之间设置有轧制空间，所述支架板上设置有调整开孔，所述轧制空间内从上至下依次设置有上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊，所述上动力大辊和下动力大辊结构一致并且两端均设置有第一轴承座，所述上传动小辊和下传动小辊结构一致并且两端均设置有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座设置在调整开孔内，所述调整开孔上方的支架板上还设置有内螺纹套，所述内螺纹套内设置有螺纹杆，所述螺纹杆用于抵紧上动力大辊的第一轴承座，所述退火炉包括沿铜箔传送方向依次连接的退火加热段和冷却段，所述退火加热段和冷却段内设置有不锈钢循环传送带，所述退火加热段和冷却段相邻的两端密封连接，另外两端上均设置有密封罩，所述密封罩上设置有通道口，所述退火炉内抽真空设置。

进一步的，所述轧制空间位于出料一侧的两个支架板之间还设置有压平机构，所述压平机构包括上固定板和下固定板，所述下固定板表面设置有下压平模具，所述下压平模具上方设置有上压平模具，所述上压平模具固定设置在活动板底部，所述活动板表面与上固定板之间设置有升降调节杆。

进一步的，所述压平机构与退火炉之间还设置有辊道牵引机构。

进一步的，两个所述支架板上的螺纹杆均与蜗轮传动机构连接。

进一步的，还包括转动电机，所述转动电机通过皮带传动机构与双输出齿轮箱连接，所述双输出齿轮箱通过两根万向轴连器与上动力大辊和下动力大辊连接。

进一步的，所述调整开孔顶部还设置有支板，所述上动力大辊的第一轴承座上位于螺纹杆两侧均设置有支耳，所述支耳与拉杆轴连，所述拉杆穿过支板与挡板连接，所述挡板与支板之间的拉杆上套设有弹簧。

进一步的，所述第一轴承座与调整开孔的侧边之间以及第二轴承座与调整开孔的侧边之间均设置有固定插板。

进一步的，所述上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊的轴心设置在同一垂直水平面上。

进一步的，所述冷却段包括通道内胆和外箱体，所述内胆和外箱体设置有液体容腔，所述液体容腔内设置有冷却水。

进一步的，所述定型轧机为两棍轧机。

本发明的有益效果是:

在生产时，运行顺畅，压制效果好，厚度薄，并且成品良率高。

精轧机通过一直线的排布压辊，使得压力中心均处于一致，延压效果好，本装置采用两个较小的辊道作为延压的接触部，两个较大的辊道作为动力的输入部，并通过接触式摩擦带动两个较小的辊道转动，两者配合进行延压，对金属材料表面损伤极小，并且当大辊转动一圈时，小辊会转动多圈，形成高效的延压效果，并且小辊与金属材料接触时接触面小，能够有效提高延压精度。

冷却段通过很空传热的方法进行降温散热，保证不接触铜箔，保证铜箔原有品质，避免与液体接触造成腐蚀或者与固体接触造成划伤，有效保证加工品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的精轧机侧视结构示意图；

图3是本发明的精轧机正视结构示意图；

图4是本发明的精轧机的压平机构示意图；

图5是本发明的退火炉结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图5所示，一种铜箔定型生产设备，包括沿铜箔传送方向上依次设置的放线机1、精轧机2、退火炉3、定型轧机4和收线机5，精轧机包括底座6，底座上对称设置有两个支架板7，两个支架板之间设置有轧制空间8，支架板上设置有调整开孔9，轧制空间内从上至下依次设置有上动力大辊10、上传动小辊11、下传动小辊12和下动力大辊13，上动力大辊和下动力大辊结构一致并且两端均设置有第一轴承座14，上传动小辊和下传动小辊结构一致并且两端均设置有第二轴承座15，第一轴承座和第二轴承座设置在调整开孔内，调整开孔上方的支架板上还设置有内螺纹套17，内螺纹套内设置有螺纹杆18，螺纹杆用于抵紧上动力大辊的第一轴承座，退火炉包括沿铜箔传送方向依次连接的退火加热段19和冷却段20，退火加热段和冷却段内设置有不锈钢循环传送带21，退火加热段和冷却段相邻的两端密封连接，另外两端上均设置有密封罩，密封罩上设置有通道口，退火炉内抽真空设置。

使用时，放线机将金属片材放料至精轧机内，精轧机通过转动电机带动上动力大辊和下动力大辊同步且相对转动，两者之间的上传动小辊和下传动小辊由于挤压后的摩擦力也随之被带动，从而上传动小辊和下传动小辊之间的金属片材被挤压，形成延压效果，其中调整开孔使得第一轴承座和第二轴承座只能沿其设计方向移动调整，形成导向作用，然后通过螺纹杆在内螺纹套内旋转下行即可对第一轴承座进行施压，将上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊挤压在一起，通过螺纹杆下行的距离即可调整压力大小，从而改变延压时的厚度，上动力大辊的两个第一轴承座上均抵接有螺纹杆，两个螺纹杆均由一个下压电机提供动力，以保证同步传动，保证两个第一轴承座上的压力一致，保持平衡。轧制结束后通过退火炉进行退火处理，使轧制有的铜箔消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，退火炉内部真空设置，避免铜箔氧化，最终通过定型轧机轧制出最终状态后通过收线机收卷起来。

其中，轧制空间位于出料一侧的两个支架板之间还设置有压平机构22，压平机构包括上固定板23和下固定板24，下固定板表面设置有下压平模具25，下压平模具上方设置有上压平模具26，上压平模具固定设置在活动板27底部，活动板表面与上固定板之间设置有升降调节杆28。通过对升降调节杆的调整就能够对下压平模具和上压平模具之间的间隙进行调整，从而实现压平效果，将不平整的铜箔进行压平，便于成型。

压平机构与退火炉之间还设置有辊道牵引机构，由于下压平模具和上压平模具之间具有一定压紧力度，需要通过辊道牵引机构的牵引，才能够顺利的拉出，实现稳定的传输效果。

两个支架板上的螺纹杆均与蜗轮传动机构29连接，降低顶部空间。

还包括转动电机16，转动电机通过皮带传动机构30与双输出齿轮箱31连接，双输出齿轮箱通过两根万向轴连器32与上动力大辊和下动力大辊连接，实现同步相对转动的效果，并且不会因调整而受影响。

调整开孔顶部还设置有支板33，上动力大辊的第一轴承座上位于螺纹杆两侧均设置有支耳34，支耳与拉杆35轴连，拉杆穿过支板与挡板36连接，挡板与支板之间的拉杆上套设有弹簧37，当需要释放整个压力进行维修维护时，只需要将螺纹杆旋升释放压力即可，弹簧会将拉杆弹升，拉杆底部则能够实现将整个上动力大辊拉伸效果，因此不会对下方三个辊道试压，能够轻松实现调整。

第一轴承座与调整开孔的侧边之间以及第二轴承座与调整开孔的侧边之间均设置有固定插板38，由于需要上下施压调整因此左右两侧无法做到完成贴合，当调整结束后，通过固定插板将缝隙填满，避免运行时晃动，提高稳定性。上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊的轴心设置在同一垂直水平面上，整体压力对中，有效提高延压效果，精度高稳定性好。

冷却段包括通道内胆和外箱体，内胆和外箱体设置有液体容腔，液体容腔内设置有冷却水。

定型轧机为两棍轧机，压制平整度高，并且对铜箔表面不会造成伤害，提高质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。