本发明涉及了一种高压管材的焊接工艺，属于焊接技术领域。
背景技术：
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。但是现有的焊接工艺对于管材类的焊接，通常是将待焊接的部件固定后就开始进行焊接，焊接口处的拼接不够精密，导致焊接效果不佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压管材的焊接工艺，通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤
（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；
（2）对焊接部进行切削，形成焊接坡口；
（3）对焊接部进行点焊，完成预焊接；
（4）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；
（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。
前述的一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（2）焊接坡口的倾斜度为15°-20°。
前述的一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（3）中点焊时各焊点的间距为30cm-50cm。
前述的一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（3）中焊点的直径为40mm-60mm。
前述的一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中电焊的电流为110A-115A。
前述的一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中电焊的电流115A。
本发明的有益效果是：通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果，并且在焊接前，通过点焊的方式实现预焊接，进一步保证了焊接效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种高压管材的焊接工艺，包括如下步骤
一种高压管材的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤
（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；
（2）对焊接部进行切削，形成焊接坡口；
（3）对焊接部进行点焊，完成预焊接；
（4）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；
（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。
通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果，并且在焊接前，通过点焊的方式实现预焊接，进一步保证了焊接效果。
本实施例中，所述步骤（2）焊接坡口的倾斜度为15°-20°，不仅不会影响到后期的焊接，而且能够保证两者焊接部的紧密拼接。
所述步骤3中点焊时各焊点的间距为30cm-50cm，焊点的直径为40mm-60mm，在实现预焊接的同时，又不会对后期的电焊造成影响。
经过反复试验，对于板材类的工件，在焊接时电焊的电流在110A-115A之间时，焊接质量较高，焊接电流在115A时焊接质量最佳。
综上所述，本发明提供的一种高压管材的焊接工艺，通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。