一种拉拔小车的制作方法

本发明属于管材冷拔技术领域，具体涉及一种拉拔小车。

背景技术：

现用于加工金属管材的冷拔机，通常采用在同一水平面设置的拉拔小车，往复运动来实现对管材的拉伸和送进，在往复运动的同时控制拉拔小车上夹钳的开合来实现对管材的夹持。

在现有技术中夹钳为机械式，无外力辅助夹持管时容易脱落，冷拔机对管材精加工过程中，拉拔小车的夹钳需要做高频率的夹持、打开，夹持动作长时间工作过后机械式夹钳灵敏度下降，容易损坏。因此，急需一种拉拔小车。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉拔小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉拔小车，包括后挡板和前挡板，所述后挡板分别和第一侧板、第二侧板连接，所述前挡板分别和第一侧板、第二侧板连接，所述后挡板、第一侧板、第二侧板、前挡板构成框架，所述第一侧板与第二侧板下方分别设置有第一底板和第二底板，所述第一底板和底板第二底板，所述第一侧板和第二侧板两侧通过第三螺母、第四螺母、第一螺母、第二螺母安装有第三车轮、第四车轮、第一车轮和第二车轮。

优选的，所述前挡板通过安装座安装有连接器，所述连接器一端装有第一弹簧，所述气缸安装板安装在框架中部，所述气缸安装板一侧与第一弹簧相连，另一侧安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述气缸推杆分别与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连。

优选的，所述第三连杆、第二连杆、第一连杆一端通过第三销轴、第二销轴、第一销轴分别与第一楔块、第二楔块，第三楔块、第四楔块，第五楔块、第六楔块相连。

优选的，所述连杆第一连杆、第二连杆、第三连杆中部安装在中板和气缸推杆间，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆上分别安装有第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧，所述后挡板锥形孔内设置有楔块第一楔块和第二楔块、第三楔块和第四楔块、第五楔块和第六楔块。

本发明的技术效果和优点：该拉拔小车，通过气缸的设计，使夹持力更大，夹持稳定，管材不容易滑落，且重复性较好，同时能够保持较高的加工精度；通过第一弹簧的设计，不仅起减震缓冲的作用，同时对气缸安装板有支撑作用；通过两侧底板的设计，能够固定框架，增强框架的稳定性。该拉拔小车，具有结构设计合理，灵活方便，夹持稳定，极大的提高了工作效率等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图。

图中：1后挡板、2第一楔块、3第二楔块、4第三楔块、5第四楔块、6第一底板、7第五楔块、8第六楔块、9第一侧板、10中板、11第一气缸、12第二气缸、13第三气缸、14气缸安装板、15第一弹簧、16安装座、17前挡板、18连接器、19第一车轮、20第二侧板、21第二车轮、22第二底板、23第三车轮、24第三螺母、25第四车轮、26第四螺母、27第一螺母、28第二弹簧、29第三弹簧、30第四弹簧、31第二螺母、32第二连杆、33第三连杆、34第三销轴、35第二销轴、36第一销轴、37第一连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种拉拔小车，包括后挡板1和前挡板17，所述后挡板1分别和第一侧板9、第二侧板20连接，所述前挡板17分别和第一侧板9、第二侧板20连接，所述后挡板1、第一侧板9、第二侧板20、前挡板17构成框架，所述第一侧板9与第二侧板20下方分别设置有第一底板6和第二底板22，所述第一底板6和底板第二底板22，所述第一侧板9和第二侧板20两侧通过第三螺母24、第四螺母26、第一螺母27、第二螺母31安装有第三车轮23、第四车轮25、第一车轮19和第二车轮21，所述前挡板17通过安装座16安装有连接器18，所述连接器18一端装有第一弹簧15，所述第一弹簧15起减震缓冲的作用，同时对气缸安装板14有支撑作用，所述气缸安装板14安装在框架中部，所述气缸安装板14一侧与第一弹簧15相连，另一侧安装有第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13，所述气缸推杆分别与第一连杆37、第二连杆32、第三连杆33相连，所述第三连杆33、第二连杆32、第一连杆37一端通过第三销轴34、第二销轴35、第一销轴36分别与第一楔块2、第二楔块3，第三楔块4、第四楔块5，第五楔块7、第六楔块8相连，所述连杆第一连杆37、第二连杆32、第三连杆33中部安装在中板10和气缸推杆间，所述第一连杆37、第二连杆32、第三连杆33上分别安装有第二弹簧28、第三弹簧29、第四弹簧30，所述后挡板1锥形孔内设置有楔块第一楔块2和第二楔块3、第三楔块4和第四楔块5、第五楔块7和第六楔块8，可沿锥形孔滑移。

工作原理：该拉拔小车使用时，当第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13回退，气缸带动拉杆向气缸一侧移动，第三连杆33、第二连杆32、第一连杆37通过第三销轴34、第二销轴35、第一销轴36带动楔块向气缸方向移动，两楔块之间的孔洞增大，可放被拉伸棒料，然后第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13推动第一连杆37、第二连杆32、第三连杆33向后挡板1方向移动，拉杆通过第一销轴36、第二销轴35、三销轴34推动楔块沿斜面滑移，两楔块形成的空间变小，夹紧棒料，连机器与拉链相连，拉链带动拉拔小车沿导轨移动，进行拉拔棒料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。