旋进式自定心夹具的制作方法

本发明涉及一种对圆轴类工件进行夹紧的夹具，特别涉及一种旋进式自定心夹具。

背景技术：

对于圆轴类工件与驱动轴的连接存在着不同心的问题，对于一些对精度要求很高的场合，这类由于轴连接存在偏心而导致的跳动会给这些工作场合带来诸多问题，为此，迫切需要有一种能够对圆轴类工件进行精确定心夹紧，而且方式简便的夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋进式自定心夹具，以为圆轴类工件的夹紧提供一种简便、精确的夹具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋进式自定心夹具，其包括：套筒，具有一长通孔，所述长通孔内表面设有内螺纹；第一螺纹轴，呈圆柱状，外表面上设有外螺纹，以螺纹连接于所述长通孔第一端内部，并且，所述第一螺纹轴内部设有第一圆锥通孔，所述第一圆锥通孔自所述第一螺纹轴的第一端端面至第二端端面逐渐增加；第二螺纹轴，呈圆柱状，外表面上设有外螺纹，以螺纹连接于所述长通孔第二端内部，并且，所述第二螺纹轴内部设有第二圆锥通孔，所述第二圆锥通孔自所述第二螺纹轴的第一端端面至第二端端面逐渐增加；所述长通孔、第一螺纹轴、第一圆锥通孔、第二螺纹轴、第二圆锥通孔同轴，所述第一螺纹轴的第二端端面、第二螺纹轴的第二端端面相对；多个第一楔块，呈长条形，位于所述第一圆锥通孔中，长度方向与所述第一圆锥通孔的轴线一致，截面从第一端至第二端逐渐增大，外表面呈圆锥面并紧贴所述第一圆锥通孔的内表面，内表面用于夹紧工件；多个第二楔块，呈长条形，位于所述第二圆锥通孔中，长度方向与所述第二圆锥通孔的轴线一致，截面从第一端至第二端逐渐增大，外表面呈圆锥面并紧贴所述第二圆锥通孔的内表面，内表面用于夹紧工件。

优选地，在上述旋进式自定心夹具中，所述第一楔块、第二楔块的内表面为平面。

优选地，在上述旋进式自定心夹具中，所述第一楔块、第二楔块的第二端端面为平面。

优选地，在上述旋进式自定心夹具中，所述第一螺纹轴、第二螺纹轴的第一端外表面设有深孔。

优选地，在上述旋进式自定心夹具中，还包括：过渡轴套，呈圆筒状，位于所述套筒内部，与所述长通孔同轴，且第一端位于所述第一圆锥通孔内，第二端位于所述第二圆锥通孔内；以及，所述过渡轴套的第一端设有贯通的第一豁口，所述第一楔块沿着所述过渡轴套的径向可自由移动地设于所述第一豁口中；所述过渡轴套的第二端设有贯通的第二豁口，所述第二楔块沿着所述过渡轴套的径向可自由移动地设于所述第二豁口中。

优选地，在上述旋进式自定心夹具中，所述过渡轴套的第一端端部外表面设有与所述第一圆锥通孔内表面吻合的圆锥面；所述过渡轴套的第二端端部外表面设有与所述第二圆锥通孔内表面吻合的圆锥面。

优选地，在上述旋进式自定心夹具中，所述过渡轴套的第一端外径、内径均大于第二端外径、内径。

分析可知，本发明加工和操作简单方便，定位精度高，只需通过旋转两个螺纹轴，就可以实现被联接两个圆轴的自动定心和夹紧，保证两个圆轴的同心。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的套筒结构示意图；

图4为本发明实施例的第一螺纹轴的结构示意图；

图5为本发明实施例的第一楔块的结构示意图；

图6为本发明实施例的过渡轴套的结构示意图；

图7为本发明实施例的第二螺纹轴的结构示意图；

图8为本发明实施例的第二楔块的结构示意图；

图9为本发明实施例的旋进式自定心夹具与不同直径的圆轴件连接示意图；

图10为本发明提供的旋进式自定心夹具与不同直径的圆轴件连接后的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明实施例包括套筒1、第一螺纹轴2、多个第一楔块3、过渡轴套4、第二螺纹轴5、多个第二楔块6。

如图1-图3所示，套筒1具有一长通孔10，长通孔10内表面设有内螺纹。套筒1整体而言呈圆筒状结构，但是其外表面并非必须为圆柱面，长通孔10则应为圆孔。

如图1、图2和图4所示，第一螺纹轴2呈圆柱状，外表面上设有外螺纹，以螺纹连接于长通孔10第一端内部，并且，第一螺纹轴2内部设有第一圆锥通孔20，第一圆锥通孔20的内径自第一螺纹轴2的第一端端面22至第二端端面23逐渐增加。

如图1、图2和图7所示，第二螺纹轴5呈圆柱状，外表面上设有外螺纹，以螺纹连接于长通孔10第二端内部，并且，第二螺纹轴5内部设有第二圆锥通孔50，第二圆锥通孔50的内径自第二螺纹轴5的第一端端面52至第二端端面53逐渐增加。

长通孔10、第一螺纹轴2、第一圆锥通孔20、第二螺纹轴5、第二圆锥通孔50以及下面详细描述的过渡轴套4同轴，第一螺纹轴2的第二端端面23、第二螺纹轴5的第二端端面53相对。

如图1、图2和图5所示，第一楔块3为多个，优选为三个或四个，沿着过渡轴套4的圆周方向均匀布置。每个第一楔块3结构相同，均呈长条形，位于第一圆锥通孔20中，长度方向与第一圆锥通孔20的轴线一致，截面从第一端至第二端(第二端端面33)逐渐增大，即第一端为锐端，第二端为粗端，外表面31呈圆锥面并紧贴第一圆锥通孔20的内表面，紧贴优选是面紧贴，即外表面的整个面与第一圆锥通孔20的内表面紧贴，在其他的实施例中，也可以是外表面的一条母线与第一圆锥通孔20的内表面紧贴，第一楔块3的内表面32用于夹紧工件。

第二楔块6为多个，优选为三个或四个，沿着过渡轴套4的圆周方向均匀布置。每一第二楔块6呈长条形，位于第二圆锥通孔50中，长度方向与第二圆锥通孔50的轴线一致，截面从第一端至第二端(第二端端面63)逐渐增大，外表面61呈圆锥面并紧贴第二圆锥通孔50的内表面，紧贴优选是面紧贴，即外表面的整个面与第二圆锥通孔50的内表面紧贴，在其他的实施例中，也可以是外表面的一条母线与第二圆锥通孔50的内表面紧贴，第二楔块6的内表面62用于夹紧工件。

优选地，第一楔块3、第二楔块6的内表面为平面，二者的第二端端面也为平面。

如图2、图6所示，为了保证第一楔块3、第二楔块6的稳定移动，本实施例包括有过渡轴套4，其呈圆筒状，位于套筒1内部，与长通孔10等同轴，且第一端(外径较大的一端)位于第一圆锥通孔20内，第二端(外径较小的一端)位于第二圆锥通孔50内。并且，第一端设有贯通的第一豁口41，第一楔块3沿着过渡轴套4的径向可自由移动地设于第一豁口41中，第一楔块3的第二端端面33与第一豁口41的底面接触，从而使得第一豁口41的底面限制第一楔块3沿过渡轴套4的轴向运动，实现第一楔块3沿过渡轴套4的径向运动。过渡轴套4的第二端设有贯通的第二豁口43，第二楔块6沿着过渡轴套4的径向可自由移动地设于第二豁口43中，第二楔块6的第二端端面63与第二豁口43的底面接触，从而使得第二豁口43的底面限制第二楔块6沿过渡轴套4的轴向运动，实现第二楔块6沿过渡轴套4的径向运动。第一豁口41和第二豁口43可以在过渡轴套4的轴向上相对设置，也可以交错设置。第一豁口41和第二豁口43在过渡轴套4径向上的长度对应地小于第一楔块3和第二楔块6的第二端的自身高度。应用时，过渡轴套4安装在待定心的圆轴件上，第一楔块3和第二楔块6从过渡轴套4的两端嵌入对应的豁口中。

进一步地，过渡轴套4的第一端端部外表面设有与第一圆锥通孔20内表面吻合的圆锥面42；第二端端部外表面设有与第二圆锥通孔50内表面吻合的圆锥面44，如此避免与第一圆锥通孔20和第二圆锥通孔50接触，进而增长两个豁口在过渡轴套轴向上的长度，从而增大与待加紧圆轴件的接触面积，提高夹紧力。

为了适应第一楔块3、第二楔块6夹紧不同直径的圆轴件，参见图9，圆轴件7在过渡轴套4内的直径小于圆轴件8在过渡轴套4内的直径，过渡轴套4的第一端内径大于过渡轴套4的第二端内径。过渡轴套4的第一端外径可以大于过渡轴套4的第二端外径，在其他的实施例中也可以等于过渡轴套4的第二端外径。图10为本发明提供的旋进式自定心夹具与不同直径的圆轴件连接后的剖视示意图。

第一螺纹轴2、第二螺纹轴5螺纹连接于套筒1的长通孔10中，为了便于转动第一螺纹轴2、第二螺纹轴5，如图1所示，二者的第一端外表面分别设有深孔21、深孔51，深孔21、深孔51可以插入螺栓、操纵杆等。

综上，第一螺纹轴2和第二螺纹轴5外圆表面加工有外螺纹，分别与套筒1内螺纹配合，借此，第一螺纹轴2、第二螺纹轴5的旋转运动就唯一转化为在套筒1内的直线运动。第一螺纹轴2内部第一圆锥通孔20与第一楔块3外锥面配合，第二螺纹轴5内部第二圆锥通孔50与第二楔块6外锥面配合，且在过渡轴套4的限制下，从而使得在第一螺纹轴2和第二螺纹轴5的直线运动转化为径向运动；第一楔块3和第二楔块6分别从过渡轴套4的两端嵌入其两端豁口内，第一楔块3和第二楔块6的内表面和待定心圆轴工件直接接触，从而把两个楔块的径向运动传递到待定心夹紧的圆轴上，实现圆周方向均布的第一楔块3和第二楔块6对待定心夹紧圆轴的抱紧和放松。

综合而言，本发明加工和操作简单方便，定位精度高，只需通过旋转两个螺纹轴，就可以实现被联接两个圆轴的自动定心和夹紧，保证两个连接轴的同心。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。