一种铜管锥形旋压缩口装置的制作方法

本发明涉及铜管缩口机装置，特别涉及一种铜管锥形旋压缩口装置。

背景技术：

缩口机是在常态下对管件端面进行缩管的加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入缩口模的缩口孔，最终形成缩小的端部直径。缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。在冰箱两器配套领域，常需要对蒸发器或回气管的连接管进行缩口操作，由于缩口铜管的种类繁多，自动化设备不容易推广，而现有技术的加工方式通常是操作人员手拿铜管插到缩口机内用力推，此种加工方式费时费力、效率极低。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述现有技术的不足而提供的一种具有省时省力、生产效率高的铜管锥形旋压缩口装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铜管锥形旋压缩口装置，包括机架及设在所述机架上的送料机构和旋压缩口机构，所述的送料机构包括上模和下模，所述的上模和下模之间通过铰链连接，在所述的上模上端设有推拉手柄，所述的下模固定在滑座上，所述的滑座安装在直线导轨上，所述的直线导轨通过固定块安装在所述的机架上；所述的旋压缩口机构包括电机、控制系统、缩口模和防护罩构成，所述的缩口模安装在所述的电机的转动轴上，所述的防护罩安装在所述的缩口模的外侧，所述的控制系统控制所述的电机启停。

优选地，所述的机架下端设有可调地脚螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种铜管锥形旋压缩口装置，通过设计一个送料机构实现对铜管的简单、省力、安全送料，极大的提高生产效率及降低了劳动强度，适合冰箱两器配套企业推广使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-3所示，一种铜管锥形旋压缩口装置，包括机架1及设在所述机架1上的送料机构和旋压缩口机构，所述的送料机构包括上模2和下模3，所述的上模2和下模3之间通过铰链4连接，在所述的上模2上端设有推拉手柄5，所述的下模3固定在滑座6上，所述的滑座6安装在直线导轨7上，所述的直线导轨7通过固定块8安装在所述的机架1上；所述的旋压缩口机构包括电机9、控制系统10、缩口模和防护罩11构成，所述的缩口模安装在所述的电机9的转动轴上，所述的防护罩11安装在所述的缩口模的外侧，所述的控制系统控制所述的电机启停。

优选地，所述的机架下端设有可调地脚螺栓12。

使用时，依据待加工铜管13的管径在所述的上模2和下模3开出与待加工铜管13管径相匹配的槽，再依据图纸将缩口模开出与之相匹配的缩口槽。加工产品时先将待加工铜管13固定到送料机构内，具体为通过推拉手柄5翻开上模2，然后将待加工铜管13放置到下模3内，然后合并上模2，此时待加工铜管13限位到上模2和下模3内，通过控制系统10启动电机9，操作人员推动手柄5，上模2和下模3在直线导轨7上滑动并将待加工铜管13送入旋压缩口机构的缩口模内完成缩口。本发明通过设计一个送料机构实现对铜管的简单、省力、安全送料，极大的提高生产效率及降低了劳动强度，适合冰箱两器配套企业推广使用。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。