一种把柄供料装置的制作方法

本发明涉及一种装配工装，具体的说是一种把柄供料装置。

背景技术：

塑料桶不仅是日常生活中的一种承载工具，而且还广泛用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。传统的塑料桶上端均需安装一个半圆弧形的桶柄，以便于人手工进行提取携带，而桶柄主要是由一个塑料的把柄和一根半圆形的铁丝装配而成。在现实加工中，首要的装配工序是需要将把柄进行供应以及上料，并给予固定夹紧，方可方便进行装配。

技术实现要素：

为了满足上述将把柄上料的需求，本发明提出了一种把柄供料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种把柄供料装置，包括底台，所述底台后端固装有约束架和电机，所述约束架的中部内侧以可旋转方式安装有圆辊，所述圆辊的圆弧面上均布有存料槽，所述约束架的上端设有进料管口，所述圆辊连接有槽轮，所述槽轮侧旁具有与槽轮相配合的凸轮，所述凸轮与电机相连。

所述约束架的前侧下部设有通槽，所述通槽连通有滑道，所述滑道下端连接制动框架，所述制动框架的上部铰接有压块，所述压块左端焊接有U形架，所述U形架内以滑动方式连接有固装在制动框架上端的紧压气缸，所述制动框架后端安装有推压气缸。

本发明主要用于对塑料桶的把柄的供应。其中，进料管口呈V形，使用前将多个把柄存放到进料管口中，存料槽的数量可设置为8个，使得时，通过一号电机带动凸轮转动，凸轮每次旋转90度，均会带动槽轮重复进行旋转45度后进行停歇的运动，圆辊保持与槽轮同步运动，使得每次圆辊旋转90度，进料管口内均有一个把柄落入到一个存料槽中，与此同时，会有一个进料管口经过通槽，致使一个把柄从通槽中落入到滑道上，在重力作用下，把柄向下运动至与制动框架相抵触时，可通过紧压气缸向后推动U形架，使得压块旋转并向下运动配合制动框架将把柄进行夹紧固定。至此，把柄的供应以及上料工作完成。

所述滑道上部的左侧、右侧均设有护栏。护栏的设置保证了把柄能够稳定地向下滑落。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，能够将进料管口存储的把柄进行自动循环停歇式的向下运输供料，并通过自动控制压块配合制动框架将把柄进行夹紧固定。进而达到方便且自动上料以及间接方便与铁丝装配的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明关于图1的Ⅰ处放大图；

图3为约束架和圆辊的横截面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种把柄供料装置，包括底台1，所述底台1后端固装有约束架2和电机3，所述约束架2的中部内侧以可旋转方式安装有圆辊4，所述圆辊4的圆弧面上均布有存料槽4a，所述约束架2的上端设有进料管口2a，所述圆辊4连接有槽轮9，所述槽轮9侧旁具有与槽轮9相配合的凸轮10，所述凸轮10与电机3相连。

所述约束架2的前侧下部设有通槽2b，所述通槽2b连通有滑道5，所述滑道5下端连接制动框架6，所述制动框架6的上部铰接有压块7，所述压块7左端焊接有U形架12，所述U形架12内以滑动方式连接有固装在制动框架6上端的紧压气缸8，所述制动框架6后端安装有推压气缸11。

本发明主要用于对塑料桶的把柄的供应。其中，进料管口2a呈V形，使用前将多个把柄存放到进料管口2a中，存料槽4a的数量可设置为8个，使得时，通过一号电机3带动凸轮10转动，凸轮10每次旋转90度，均会带动槽轮9重复进行旋转45度后进行停歇的运动，圆辊4保持与槽轮9同步运动，使得每次圆辊4旋转90度，进料管口2a内均有一个把柄落入到一个存料槽4a中，与此同时，会有一个进料管口2a经过通槽2b，致使一个把柄从通槽2b中落入到滑道5上，在重力作用下，把柄向下运动至与制动框架6相抵触时，可通过紧压气缸8向后推动U形架12，使得压块7旋转并向下运动配合制动框架6将把柄进行夹紧固定。至此，把柄的供应以及上料工作完成。

所述滑道5上部的左侧、右侧均设有护栏5a。护栏5a的设置保证了把柄能够稳定地向下滑落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。