一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器的制作方法

本发明涉及一种鼓形齿式联轴器，尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。

背景技术：

薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能、质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。

现有的主传动用稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图29-图35所示，其存在以下缺陷：

一、由于连续作业，轧制产品到达一定量时，与轧辊配合的辊端组件中的外定心32的内孔、内定心35的外圆、辊端轴套34的内孔磨损加剧，其磨损后与轧辊配合间隙增大，会影响联轴器的整体使用，为了消除影响需要更换磨损件，造成经济损失。另外，生产现场生产不同类型产品时，需要更换不同规格轧辊，与轧辊配合的辊端组件也需要更换，更换特别麻烦。

二、装配在辊端轴套34内部的连接盘36右侧轴头内孔装配顶块45，在使用过程中顶块受冲击较大，顶块与连接盘装配需要采用过盈装配，为了顺利装配需要把连接盘中间加工成通孔便于排气，但因加工精度超差或者冲击过大时会使顶块与连接盘配合出现间隙，稀油在压力驱使下，从间隙中渗漏到辊端轴套左侧，造成漏油情况发生。

三、(1)齿端组件中的齿端内齿圈47与齿端轴套48采用花键副配合，并用螺栓、螺母压紧固定，齿端组件整体安装在集油箱内部，而拆卸集油箱费时、费力，因此现场作业检修时无法及时补充润滑油，因此内齿圈与齿端轴套连接的花键副长时间处于缺油状态，加剧齿面磨损，降低整体使用寿命；(2)同时，因轧制过程中的冲击或者其他原因引起的震动，容易导致螺母松动，如果无法及时发现重新拧紧，内齿圈与齿端轴套会逐渐脱离，当内齿圈与齿端轴套花键副配合长度过小时，会造成花键折断，造成停机事故，影响生产。

四、辊端组件为了密封，在其右边设置有密封装置，密封装置包括辊端压盖50、中间环51、端盖52和设置在其中的密封，当使用一段时间后密封会发生磨损，需要下线维修、更换密封，但生产现场有时因生产任务或者其他原因致使该鼓形齿联轴器无法及时下线维护更换密封，则会发生漏油情况，漏油不仅影响联轴器的正常使用，还会污染环境、造成浪费，增加开支。

五、辊端压盖50、中间环51、端盖52从左向右依次设置，且通过螺栓、螺母拧紧固定在辊端轴套34的右端面上，同时将密封也装配在其中。因为压盖、中间环、端盖及密封不是一个整体，现场拆卸、更换辊端轴套时需要把这几个零件依次拆掉，更换完毕后，又需要依次把这几个零件重新装配在辊端轴套上，增加了维护、检修时间，非常不方便。

六、稀油润滑实现的关键点是润滑油路中排油管37-3与主轴53的配合面：排油管37-3靠近齿端侧与主轴53的中心孔依靠锥形面配合，因主轴中心孔锥面太深不易加工，尺寸、角度等加工精度和表面粗糙度均无法保证，同时，锥面太深检测也异常困难，难以实现；排油管37-3靠近辊端侧通过锁紧螺母37-1压紧隔套37-2，与主轴53装配在一起，因空间限制锁紧螺母拧紧困难，导致排油管与主轴装配后存在间隙；而无论排油管哪一端未压紧即没配合好，都会使流向辊端的润滑稀油泄压，稀油直接流回齿端，稀油润滑功能无法实现，辊端齿面得不到及时、充分的润滑，加速齿面磨损，降低辊端组件的使用寿命；

七、弹簧组件在实现压缩、恢复功能时，弹簧轴右边的轴头外圆会与主轴53内孔相摩擦，加剧了齿面磨损。

综上所述，现有的主传动用稀油润滑鼓形齿式联轴器结构的缺陷，使得生产现场增加了备件成本、造成资源浪费、异常停机事故等，打乱了生产现场的生产计划，给生产厂家造成巨大经济损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器，它具备以下优点：一、优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长整体使用寿命；二、优化了辊端连接盘、辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险；三、优化了齿端内齿圈与齿端轴套的连接可靠性及花键副润滑方式，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求；四、优化了与辊端轴套装配的压盖、中间环、端盖及密封的装配方式，使得拆卸、更换辊端轴套时非常方便；五、增加了挡油装置，提高了辊端组件的密封可靠性，不会发生漏油情况，延长了联联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本；六、取消了排油管组件，通过主轴上设置的长油孔对轧辊侧供油；七、优化了弹簧组件的装配型式，避免压缩弹簧卡死情况发生。

本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘、外定心、内定心、辊端顶块、辊端外齿圈，辊端连接盘和外定心均与辊端轴套连接，内定心和辊端顶块均与辊端连接盘连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈啮合，辊端外齿圈与主轴相配合。

进一步地，所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体、两块衬板，两块衬板对称地设置在辊端轴套本体内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板通过压板、铰制螺栓、弹性垫片、螺母紧固在辊端轴套本体内孔的扁槽内。

进一步地，所述的外定心为胀缩式外定心，胀缩式外定心的外圆与辊端轴套本体的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端轴套本体的左侧止口内。

进一步地，所述的内定心为胀缩式内定心，胀缩式内定心的内圆与辊端连接盘的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端连接盘的左侧轴头外圆上。

进一步地，外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

进一步地，外定心的内孔、辊端轴套本体的内孔、内定心的外圆和衬板的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

进一步地，所述的辊端连接盘设置在辊端轴套本体右边的内孔里，辊端顶块的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘右端的盲孔内。

进一步地，所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧、销轴，辊端连接盘和衬板两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴的大直径段装配在辊端连接盘的盲孔内，小直径段设置在衬板的盲孔内，压缩弹簧套在销轴的小直径段上。

本发明的外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸φD、φd、B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。这样，在生产现场生产不同类型产品，需要更换不同规格轧辊时，由于可调辊端组件与轧辊配合的相关尺寸可调，即使在其磨损加剧后，也能与轧辊很好地配合，不会影响联轴器的整体使用，也不需要更换磨损件。

本发明优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长辊端组件的使用寿命；优化了辊端连接盘和辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。

进一步地，本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器的齿端组件F包括齿端外齿圈、齿端内齿圈、齿端轴套、齿端连接盘、齿端顶块；齿端外齿圈套在主轴上，齿端内齿圈与齿端外齿圈相啮合，与齿端轴套通过花键连接，齿端连接盘设置在齿端内齿圈和齿端轴套之间，其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈的内圆面、齿端轴套的左端面相接触，齿端顶块设置在齿端连接盘的左孔内，齿端连接盘上设置有润滑机构。

进一步地，润滑机构为若干个通斜油孔，通斜油孔在齿端连接盘的大外圆上周向均布。

进一步地，润滑机构为若干个油槽，油槽在齿端连接盘的大外圆上周向均布。

进一步地，齿端组件F还包括限位板，限位板左侧的凸出部卡在齿端内齿圈外部的凹槽内，并通过连接螺栓紧固在内齿圈外圆上；其右侧的凸出部卡在齿端轴套的右端面上，并通过螺柱、弹性垫片、螺母紧固在齿端轴套上。

进一步地，限位板的右侧孔为沉孔。

进一步地，限位板的右侧孔为U形孔。

本发明优化了齿端内齿圈与齿端轴套的连接可靠性及花键副润滑方式，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。

进一步地，本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，还包括辊端组件E的密封装置，密封装置为整体式结构；密封装置包括辊端压盖、中间环、端盖、密封、紧固件A，紧固件A依次穿过辊端压盖、中间环、端盖，使三者成为一个整体，同时密封设置在其中；密封装置通过紧固件B紧固在辊端组件E的辊端轴套的右端面上。

进一步地，紧固件A为螺钉。

进一步地，紧固件A为螺栓。

进一步地，紧固件A为定位销。

进一步地，所述的密封装置还包括挡油装置，挡油装置设置在密封装置的右侧，挡油装置包括密封套、锁紧装置、支撑环；密封套左侧内孔套在端盖止口的外圆上，并通过锁紧装置锁紧；支撑环装配在主轴的外圆上，密封套右侧内孔套在支撑环止口的外圆上，并通过锁紧装置锁紧。

进一步地，所述的密封套为剖分式结构。

本发明通过将辊端压盖、中间环、端盖及密封装配成一体，使得可以一次性地取下或装上密封装置，方便辊端轴套的拆卸。同时，本发明通过增加挡油装置，提高了密封可靠性，不会发生漏油情况，保证了联联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本。

进一步地，本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，它还包括设置在主轴上的润滑油路，润滑油路包括若干个润滑单元，均布在主轴上；每个润滑单元均包括横向油孔、右径向油孔、左径向油孔；横向油孔沿主轴的轴向设置；左径向油孔设置在主轴靠近辊端处、并通过小轴套的油孔与辊端组件E的齿轮副啮合处相通；右径向油孔设置在主轴靠近齿端处、并与进油环组件H里的进油环上的进油孔相通；左右径向油孔均与横向油孔贯通。

进一步地，所述的横向油孔为长油孔，其与主轴两端面的相通处设置有螺塞。

进一步地，所述的横向油孔包括油槽、盖板，油槽沿主轴的表面轴向设置，其左右两端分别与左径向油孔、右径向油孔相连通，盖板设置在油槽上面的过渡槽里。

进一步地，所述的盖板焊接在油槽上面的过渡槽中。

进一步地，所述的盖板嵌在油槽上面的过渡槽中，与过渡槽为过盈配合。

进一步地，所述的盖板采用透明材质。

进一步地，所述的弹簧组件包括锁紧螺母、挡板、挡块、压缩弹簧、弹簧轴；弹簧轴为四段阶梯轴，从左向右直径依次变大；挡块套在弹簧轴左起第二段轴的外径上；压缩弹簧的左端内圈套装在挡块台阶外圆上，右端内圈套装在弹簧轴右起第二段轴的外径上，且两端分别与挡块、弹簧轴的轴肩相接触，锁紧螺母将挡板锁紧在弹簧轴左起第一段轴上，且紧压在挡块上，弹簧轴右边的轴头外圆上沿轴向设置有若干个均布的油槽。

本发明稀有润滑鼓形齿式联轴器对润滑油路结构进行了优化改变了主轴上的润滑油路，润滑稀油通过进油环组件H中的进油口进入进油环内部环形槽内，在压力驱使下，稀油进入后沿主轴圆周方向的右径向孔，并通过横向油孔、左径向孔、辊端轴套上的油孔进入到辊端组件E的齿轮副内进行润滑，轻松实现稀油润滑功能，杜绝了因排油管与主轴装配精度差造成泄压无法实现辊端稀油循环润滑的情况发生。本发明使得辊端齿面能及时、充分的润滑，减缓了齿面磨损，延长了辊端轴组件的使用寿命。

同时，本发明弹簧轴右边的轴头外圆设置的轴向油槽减少了弹簧轴轴头外圆与主轴内孔的接触面，减少了摩擦，同时增加了稀油回油空间，有利于稀油及时回流，减少齿面磨损。

总之，本发明克服了现有稀油润滑鼓形齿式联轴器的缺点，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。同时，本发明也降低了热连轧厂的生产成本，创造了效益。

附图说明

图1是本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器的结构示意图；

图1-1是图1中打断线下部的放大示意图；

图1-2是图1中打断线上部的放大示意图；

图2是本发明中外定心的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明中内定心的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是本发明中辊端轴套本体的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是沿图1中A-A线的剖视图；

图9是与本发明可调式辊端组件配合的轧辊结构示意图；

图10是图9的右视图；

图11是本发明中辊端顶块的示意图一；

图12是图11的左视图；

图13是本发明中辊端顶块的示意图二；

图14是图13的左视图；

图15是本发明中辊端连接盘的示意图；

图16是图15的左视图；

图17是本发明中齿端内齿圈的结构示意图；

图18是本发明中齿端连接盘的示意图一；

图19是本发明中齿端连接盘的示意图二；

图20是图19的左视图；

图21是本发明中限位板的示意图；

图22是图21的左视图；

图23是图1中G处的放大示意图；

图24是沿图1中Y-Y线的剖视示意图一；

图25是沿图1中Y-Y线的剖视示意图二；

图26是本发明中弹簧组件的结构示意图；

图27是沿图26中X-X线的剖视图；

图28是沿图1中C-C线的剖视图；

图29是现有的稀油润滑鼓形齿式联轴器的结构示意图；

图30是现有外定心的示意图；

图31是现有辊端轴套的示意图；

图32是现有内定心的示意图；

图33是现有连接盘的示意图；

图34是现有顶块的示意图；

图35是现有排油管结构组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-图28和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明的第一个发明点(以下简称发明点A)包括以下实施例1-8，其具体结构如图1-图16所示：

实施例1

本发明一种辊端组件可调式的稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴13、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件15，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴13上，弹簧组件15设置在主轴13内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘8、外定心1、内定心7、辊端顶块102、辊端外齿圈107，辊端连接盘8和外定心1均与辊端轴套连接，内定心7和辊端顶块102均与辊端连接盘8连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈107啮合，辊端外齿圈107与主轴13相配合。

实施例2

所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体2、两块衬板4，两块衬板4对称地设置在辊端轴套本体2内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板4通过压板3、铰制螺栓20、弹性垫片21、螺母22紧固在辊端轴套本体2内孔的扁槽内。

这样，通过松开紧固件和压板，使衬板沿斜面移动，就可以改变两块衬板之间的尺寸B的大小，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例3

所述的外定心1为胀缩式外定心，胀缩式外定心1的外圆与辊端轴套本体2的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉19紧固在辊端轴套本体2的左侧止口内。

这样，通过外定心在锥面上的移动和拧紧(松开)螺钉19可改变外定心1内圆直径尺寸φD，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例4

所述的内定心7为胀缩式内定心，胀缩式内定心7的内圆与辊端连接盘8的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉23紧固在辊端连接盘8的左侧轴头外圆上。

这样，通过内定心在锥面上的移动和拧紧(松开)螺钉23可改变内定心外圆直径尺寸φd，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例5

外定心1、内定心7、衬板4与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

通过上述的可调式辊端组件，使得外定心1、内定心7、衬板4与轧辊的连接尺寸B均可以通过斜面进行一定范围的调整，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例6

外定心1的内孔、辊端轴套本体2的内孔、内定心7的外圆和衬板4的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

为了保证上述零件的耐磨性，上述零件与轧辊的接触面的硬度必须达到一定的要求。

实施例7

所述的辊端连接盘8设置在辊端轴套本体2右边的内孔里，辊端顶块102的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘8右端的盲孔内。

辊端顶块102与辊端连接盘8配合面的外圆加工两处平面，在过盈配合的前提下便于装配排气，实现了顺利装配；辊端连接盘8为实心结构，即使因加工精度超差或者冲击过大时会使辊端顶块与辊端连接盘配合出现间隙，稀油也不会渗漏到辊端轴套左侧，从而避免了漏油情况的发生。

实施例8

所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧5、销轴6，辊端连接盘8和衬板4两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴6的大直径段装配在辊端连接盘8的盲孔内，小直径段设置在衬板4的盲孔内，压缩弹簧5套在销轴6的小直径段上。

所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧5、销轴6，辊端连接盘8和衬板4两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴6的大直径段装配在辊端连接盘8的盲孔内，小直径段设置在衬板4的盲孔内，压缩弹簧5套在销轴6的小直径段上。

其中，衬板4通过压缩弹簧5缓冲、限位，销轴6为压缩弹簧5提供导向、支撑作用。

具有发明点A的本发明的外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸φD、φd、B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。这样，在生产现场生产不同类型产品，需要更换不同规格轧辊时，由于可调辊端组件与轧辊配合的相关尺寸可调，即使在其磨损加剧后，也能与轧辊很好地配合，不会影响联轴器的整体使用，也不需要更换磨损件。

因此，它优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长辊端组件的使用寿命；优化了辊端连接盘和辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。

在本发明的发明点A的基础上，本发明还具有第二个发明点(以下简称发明点B)，它包括以下实施例9-14，其具体结构如图1、图17-图22所示：

实施例9

本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，它的齿端组件F包括齿端外齿圈301、齿端内齿圈25、齿端轴套27、齿端连接盘17、齿端顶块302；齿端外齿圈301套在主轴13上，齿端内齿圈25与齿端外齿圈301相啮合，与齿端轴套27通过花键连接，齿端连接盘17设置在齿端内齿圈25和齿端轴套27之间，其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈25的内圆面、齿端轴套27的左端面相接触，齿端顶块302设置在齿端连接盘17的左孔内，齿端连接盘17上设置有润滑机构16。

本发明通过在齿端连接盘上设置润滑机构，使现场作业检修时可以及时补充润滑油，因此有效延缓内齿圈与齿端轴套连接的花键副的齿面磨损，提高了整体使用寿命。

本发明的润滑机构可以分为以下几种：

实施例10

润滑机构的第一种结构：润滑机构为若干个通斜油孔16-1，通斜油孔16-1在齿端连接盘17的大外圆上周向均布。

这样，在现场作业检修时无法及时补充润滑油时，润滑稀油从辊端的齿轮副后通过主轴13及弹簧组件中的弹簧轴的中间通孔进入齿端内齿圈25内部，在旋转离心力作用下，通过齿端连接盘17外圆上设置的通油孔16-1进入花键副润滑，可以有效延缓花键副的磨损，延长了联轴器整体使用寿命。

实施例11

润滑机构的第二种结构：润滑机构为若干个油槽16-2，油槽16-2在齿端连接盘17的大外圆上周向均布。

这样，在现场作业检修时无法及时补充润滑油时，润滑稀油从辊端的齿轮副后通过主轴13及弹簧组件中的弹簧轴的中间通孔进入齿端内齿圈25内部，在旋转离心力作用下，通过齿端连接盘17外圆上设置的通油孔16-2进入花键副润滑，可以有效延缓花键副的磨损，延长了联轴器整体使用寿命。

实施例12

齿端组件F还包括限位板18，限位板18左侧的凸出部卡在齿端内齿圈25外部的凹槽内，并通过连接螺栓26紧固在内齿圈25外圆上；其右侧的凸出部卡在齿端轴套27的右端面上，并通过螺柱28、弹性垫片29、螺母30紧固在齿端轴套27上。

实施例13

限位板18的右侧孔为沉孔。

其中，弹性垫片29、螺母30处于限位板18预留的沉孔内，防止限位板18右侧移动。限位板18的作用可以减少螺母所受拉力，有效延缓螺母松脱，同时也可以作为螺母松脱后内齿圈与齿端轴套连接锁紧保护装置，不会因为花键折断而造成停机事故，延长了使用时间，不会影响生产。

实施例14

限位板18的右侧孔为U形孔。U形孔方便弹性垫片29、螺母30的拆装。

作为限位板的另一种结构形式，限位板右侧U形孔可以加工成一个圆孔，使用时，先装配限位板，再把螺柱穿过限位板、齿端轴套螺孔后与内齿圈螺纹孔拧紧，最后安装弹性垫片、螺母。

具备发明点B的本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，消除了现有稀油润滑鼓形齿联轴器使用过程中存在的缺陷，确保了现场作业检修时能对内齿圈与齿端轴套连接的花键副进行供油，延缓了齿面磨损，提高了整体使用寿命；同时，可以有效延缓螺母松脱，并且在螺母松脱后能对内齿圈与齿端轴套起到连接锁紧保护作用，不会因为花键折断而造成停机事故，延长了使用时间，不会影响生产。

在本发明的发明点A的基础上，本发明还具有第三个发明点(以下简称发明点C)，它包括以下实施例15-20，其具体结构如图1、图23所示：

实施例15

本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，它还包括辊端组件E的密封装置，密封装置为整体式结构；密封装置包括辊端压盖9、中间环10、端盖11、密封201、紧固件A24，紧固件A24依次穿过辊端压盖9、中间环10、端盖11，使三者成为一个整体，同时密封201设置在其中；密封装置通过紧固件B202紧固在辊端组件E的辊端轴套34的右端面上。

这样，通过紧固件A24将这几个零件组成整体式结构，并通过紧固件B202一次性装配在辊端轴套2上，减少了后期更换辊端轴套34时所要的拆卸、安装时间，提高了工作效率。

本发明中的紧固件A有以下几种具体结构：

实施例16

紧固件的第一种结构：所述的紧固件A24为螺钉。

实施例17

紧固件的第二种结构：所述的紧固件A24为螺栓。

实施例18

紧固件的第三种结构：所述的紧固件A24为定位销。

实施例19

所述的密封装置还包括挡油装置，挡油装置设置在密封装置的右侧，挡油装置包括密封套12、锁紧装置100、支撑环101；密封套12左侧内孔套在端盖11止口的外圆上，并通过锁紧装置100锁紧；支撑环101装配在主轴13的外圆上，密封套12右侧内孔套在支撑环101止口的外圆上，并通过锁紧装置100锁紧。

当密封组件发生磨损无法但是又无法及时下线维护更换密封时，挡油装置为密封装置增加了一层保护，防止了漏油情况的发生，避免污染环境、延长了联联轴器的整体使用寿命，节约了开支。

实施例20

挡油装置中的密封套12为剖分式结构。

剖分式结构使得密封套装配更加方便，更有利于整个密封组件的在线维护。

具备发明点C的本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，可以一次性地取下或装上密封装置，方便辊端轴套的拆卸。同时，本发明通过增加挡油装置，提高了密封可靠性，不会发生漏油情况，保证了联联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本。

在本发明的发明点A的基础上，本发明还具有第四个发明点(以下简称发明点D)，它包括以下实施例21-27，其具体结构如图1、图24-图28所示：

实施例21

本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，它还包括设置在主轴13上的润滑油路，润滑油路包括若干个润滑单元，均布在主轴13上；每个润滑单元均包括横向油孔、右径向油孔103、左径向油孔104；横向油孔沿主轴13的轴向设置；左径向油孔104设置在主轴13靠近辊端处、并通过小轴套203的油孔与辊端组件E的齿轮副啮合处相通；右径向油孔103设置在主轴13靠近齿端处、并与进油环组件H里的进油环31上的进油孔相通；左右径向油孔104、103均与横向油孔贯通。

本发明改变了主轴13上的润滑油路，取消了排油管37及其相关的锁紧螺母37-1、压紧隔套37-2等零件，即无需拧紧螺母37-1，同时，主轴13也无需加工内锥面。如图1所示，润滑稀油通过进油环组件H中的进油口31进入进油环内部环形槽内，在压力驱使下，稀油进入沿主轴13圆周方向的右径向孔103，并通过横向油孔、左径向孔104进入辊端组件E润滑齿轮副，轻松实现稀油润滑功能，杜绝了因排油管与主轴装配精度差造成泄压无法实现辊端稀油循环润滑的情况发生。

本发明中的润滑单元的具体结构有以下两种方式：

实施例22

所述的横向油孔为长油孔14，其与主轴13两端面的相通处设置有螺塞。

上述为润滑单元的结构之一：润滑单元由长油孔14、右径向油孔103、左径向油孔104组成。

此种润滑结构简单，一个长孔贯穿轴，即可实现供油，操作方便。

实施例23

所述的横向油孔包括油槽105、盖板106，油槽105沿主轴13的表面轴向设置，其左右两端分别与左径向油孔104、右径向油孔103相连通，盖板106设置在油槽105上面的过渡槽里。

上述为润滑单元的结构之二：润滑单元由油槽105、盖板106、右径向油孔103、左径向油孔104组成。在主轴13的表面轴向加工油槽，油槽加工后表面装配盖板，使轴13外圆光滑，稀油通过油槽向辊端供油；

实施例22中的结构虽然简单，但是对于较长的轴无法一次打通，需要两端加工，但两端加工长孔易出现孔偏，不交会情况。因此可能会导致返工，造成损失，严重的可能导致废料。因此作为本发明的改进方式，油槽结构适用轴长尺寸范围广，避免无法加工情况发生。

盖板与油槽的连接方式有以下两种：

实施例24

盖板与油槽的连接方式一：所述的盖板106焊接在油槽105上面的过渡槽中。

实施例25

盖板与油槽的连接方式二：所述的盖板106嵌在油槽105上面的过渡槽中，与过渡槽为过盈配合。

实施例26

所述的盖板106采用透明材质。盖板优选透明材质，可以实时观察轴13稀油供应情况。

实施例27

所述的弹簧组件15包括锁紧螺母15-1、挡板15-2、挡块15-3、压缩弹簧15-4、弹簧轴15-5；弹簧轴15-5为四段阶梯轴，从左向右直径依次变大；挡块15-3套在弹簧轴15-5左起第二段轴的外径上；压缩弹簧15-4的左端内圈套装在挡块15-3台阶外圆上，右端内圈套装在弹簧轴15-5右起第二段轴的外径上，且两端分别与挡块15-3、弹簧轴15-5的轴肩相接触，锁紧螺母15-1将挡板15-2锁紧在弹簧轴15-5左起第一段轴上，且紧压在挡块15-3上；弹簧轴15-5右边的轴头外圆上沿轴向设置有若干个均布的油槽。

弹簧轴15-5右边的轴头外圆设置的轴向油槽减少了弹簧轴15-5轴头外圆与主轴13内孔的接触面，减少了摩擦，同时增加了稀油回油空间，有利于稀油及时回流，减少齿面磨损。

具备发明点D的本发明使得辊端齿面能及时、充分的润滑，减缓了齿面磨损，延长了辊端轴组件的使用寿命。同时，本发明减少了摩擦，同时增加了稀油回油空间，有利于稀油及时回流，减少齿面磨损。

本发明还可以具有以下实施例：

(一)本发明的发明点A、B、C三者的组合；

(二)本发明的发明点A、B、D三者的组合；

(三)本发明的发明点A、C、D三者的组合；

(四)本发明的发明点A、B、C、D四者的组合；

由于发明点A、B、C、D在上述实施例中均有介绍，因此其组合后的具体形式在此不再一一赘述。

总之，本发明稀油润滑鼓形齿式联轴器，消除了现有稀油润滑鼓形齿联轴器使用过程中存在的缺陷，改善了使用效果，降低联轴器维护工作的劳动强度，缩短维护工作时间，延长了鼓形齿式联轴器整体使用寿命，满足连续轧机工作特点的要求。同时，本发明也降低了热连轧厂的生产成本，提高了效益，且整个润滑过程无泄漏、无污染、油品清洁，运转安全可靠。

本发明优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器，消除了现有稀油润滑鼓形齿联轴器使用过程中存在的缺陷，改善了使用效果，降低联轴器维护工作的劳动强度，缩短维护工作时间，延长了鼓形齿式联轴器整体使用寿命，满足连续轧机工作特点的要求。同时，本发明也降低了热连轧厂的生产成本，提高了效益，且整个润滑过程无泄漏、无污染、油品清洁，运转安全可靠。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。