专利名称：立式传动的鼓形齿联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于联轴器，具体地讲，是一种用于立式传动的鼓形齿联轴器。
背景技术：
目前，立式传动的鼓形齿联轴器主要包括下鼓形齿轴、上鼓形齿轴及内齿 套，所述下鼓形齿轴的上端面正对上鼓形齿轴的下端面设置且两端面之间具有 间隙，所述内齿套套装在下鼓形齿轴的上端和上鼓形齿轴的下端使三者形成一 体结构，其中将设置在所述内齿套上的内齿与设置在下鼓形齿轴的上端及上鼓 形齿轴的下端的外齿相啮合。
上述的立式传动的鼓形齿联轴器在使用中延轴向竖直放置的，为保证下鼓 形齿轴和上鼓形齿轴的外齿与内齿套上的内齿啮合良好，防止外齿与内齿之间 发生点蚀、影响接触强度。通常需要在内齿与外齿之间注入充足的润滑油。通 常采用的方式是在内齿套两端喷注润滑油，通过齿与齿之间的缝隙流入到各个 部位。对于前述的立式传动的鼓形齿联轴器由于它是竖直放置，容易从两齿之 间流出，使得存在于两齿之间的润滑油会不充足，出现点蚀导致接触强度不够， 影响使用寿命。为克服上述缺点可以加大喷注量，但这样往往会造成大量的浪 费。
另外、对于竖直放置的立式传动的鼓形齿联轴器，必然会在内齿套与下鼓 形齿轴和上鼓形齿轴之间进行轴向定位，传统的做法是在内齿套的两端均设置限位结构或装置，这种方式结构上较复杂而且在加工中比较麻烦。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能保证内齿套上的 内齿与下鼓形齿轴和上鼓形齿轴之间的外齿得到充分润滑，并有效提高其三者 之间连接稳定性的立式传动的鼓形齿联轴器。
本实用新型的技术方案如下-立式传动的鼓形齿联轴器，包括下鼓形齿轴、上鼓形齿轴及内齿套，所述下 鼓形齿轴的上端面正对上鼓形齿轴的下端面设置且两端面之间具有间隙，所述 内齿套一部分与下鼓形齿轴上部的外齿相啮合，另一部分与上鼓形齿轴下部的 外齿相啮合，所述内齿套至少一端面形成环形的集油槽，所述内齿套内壁中部 还具有一环形凸台，该凸台插入到下鼓形齿轴的上端面与上鼓形齿轴的下端面 之间的间隙中，所述凸台上还分布有溢油孔。
采用上述结构，在内齿套两端加工出具有集油效果的环形集油槽，可以将 喷注的油暂时收集在此，利用这样一个存油的过度，达到保证流入外齿与内齿 之间的润滑油有充足的油源的情况下避免了不必要的浪费。更重要的是本集油 槽还可以将与流过本内齿套的相邻部件多余的润滑油收集进来，例如与上鼓形 齿轴连接的太阳齿轮，其上的润滑油渗漏到此时就可以通过集油槽收集。
另外上述的方案是通过在内齿套中部增加凸台插入两齿轴之间的间隙，就 起到了对内齿套限位的作用。此方式结构简单而且加工方便同时还起到了应有 的效果。
所述下鼓形齿轴的上端面设置有聚四氟乙烯圆垫，在所述上鼓形齿轴的下 端面设置有支撑销，该支撑销与所述聚四氟乙烯圆垫相抵接。采用上述结构的目的在于，立式传动的鼓形齿联轴器在使用中，内齿套和两齿轴是通过内齿和外齿连接的，必然存在一定的相互位移，为保证三者的整体性，利用支撑销与聚四氟乙烯圆垫的抵接为上鼓形齿轴提供一个浮动的支点，这样不仅能提高上下鼓形齿轴的不同心度，还能保证三者的整体性，避免棱边的挤压和卡肯现象。
所述内齿套上的内齿与下鼓形齿轴的上端及上鼓形齿轴的下端的外齿采用
压力角为20度的渐开线短齿，其中内齿与外齿的齿顶高均为0.7-0.9m，外齿齿根高为1.0-1.lm，内齿齿根高为0.91-0.97m;所述外齿的齿顶在轴向呈弧形，齿面呈腰鼓形。所述支撑销下端面为球面，该球面与所述聚四氟乙烯圆垫形成点接触。所述内齿套上的内齿齿两端倒大角。
有益效果本实用新型结构简单，能保证内齿套上的内齿与下鼓形齿轴和上鼓形齿轴之间上的外齿之间得到充分润滑，并有效提高其三者之间连接稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为内齿套的结构示意图4为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例，如图l、 2、 3、 4所示立式传动的鼓形齿联轴器，包括下鼓形齿轴1、上鼓形齿轴2及内齿套3，所述下鼓形齿轴1的上端面正对上鼓形齿轴2的下端面设置且两端面之间具有间隙，所述内齿套3 —部分与下鼓形齿轴1上部的外齿5相啮合，另一部分与上鼓形齿轴2下部的外齿5相啮合，其特征在于所述内齿套3至少一端面形成环形的集油槽6，所述内齿套3内壁中部还具有一环形凸台7，该凸台7插入到下鼓形齿轴1的上端面与上鼓形齿轴2的下端面之间的间隙中，所述凸台7上还分布有溢油孔8。
所述下鼓形齿轴l的上端面设置有聚四氟乙烯圆垫9，在所述上鼓形齿轴3的下端面设置有支撑销10，该支撑销10与所述聚四氟乙烯圆垫9相抵接。所述内齿套3上的内齿4与下鼓形齿轴1的上端及上鼓形齿轴2的下端的外齿5釆用压力角为20度的渐开线短齿，其中内齿4与外齿5的齿顶高均为0.7-0.9m，外齿齿根高为1.0-1.lm，内齿齿根高为0.91-0.97m;所述外齿5的齿顶在轴向呈弧形，齿面呈腰鼓形。所述支撑销10下端面为球面，该球面与所述聚四氟乙烯圆垫9形成点接触。所述内齿套3上的内齿4齿两端倒大角。
权利要求1、立式传动的鼓形齿联轴器，包括下鼓形齿轴(1)、上鼓形齿轴(2)及内齿套(3)，所述下鼓形齿轴(1)的上端面正对上鼓形齿轴(2)的下端面设置且两端面之间具有间隙，所述内齿套(3)一部分与下鼓形齿轴(1)上部的外齿(5)相啮合，另一部分与上鼓形齿轴(2)下部的外齿(5)相啮合，其特征在于所述内齿套(3)至少一端面形成环形的集油槽(6)，所述内齿套(3)内壁中部还具有一环形凸台(7)，该凸台(7)插入到下鼓形齿轴(1)的上端面与上鼓形齿轴(2)的下端面之间的间隙中，所述凸台(7)上还分布有溢油孔(8)。
2、 根据权利要求1所述的立式传动的鼓形齿联轴器，其特征在于所述下 鼓形齿轴(1)的上端面设置有聚四氟乙烯圆垫(9)，在所述上鼓形齿轴(3) 的下端面设置有支撑销(10)，该支撑销(10)与所述聚四氟乙烯圆垫(9)相 抵接。
3、 根据权利要求1所述的立式传动的鼓形齿联轴器，其特征在于所述内 齿套(3)上的内齿(4)与下鼓形齿轴(1)的上端及上鼓形齿轴(2)的下端 的外齿(5)采用压力角为20度的渐开线短齿，其中内齿(4)与外齿(5)的 齿顶高均为0.7-0.9m，外齿齿根高为1.0-1.lm，内齿齿根高为0.91-0.97m;所述 外齿(5)的齿顶在轴向呈弧形，齿面呈腰鼓形。
4、 根据权利要求2所述的立式传动的鼓形齿联轴器，其特征在于所述支 撑销(10)下端面为球面，该球面与所述聚四氟乙烯圆垫(9)形成点接触。
5、根据权利要求2所述的立式传动的鼓形齿联轴器，其特征在于所述内 齿套(3)上的内齿(4)齿两端倒大角。
专利摘要本实用新型公开了一种立式传动的鼓形齿联轴器，包括下鼓形齿轴、上鼓形齿轴及内齿套，所述下鼓形齿轴的上端面正对上鼓形齿轴的下端面设置且两端面之间具有间隙，所述内齿套一部分与下鼓形齿轴上部的外齿相啮合，另一部分与上鼓形齿轴下部的外齿相啮合，所述内齿套至少一端面形成环形的集油槽，所述内齿套内壁中部还具有一环形凸台，该凸台插入到下鼓形齿轴的上端面与上鼓形齿轴的下端面之间的间隙中，所述凸台上还分布有溢油孔。本实用新型的目的在于提供一种能保证内齿套上的内齿与下鼓形齿轴和上鼓形齿轴之间上的外齿之间得到充分润滑，并有效提高其三者之间连接稳定性的立式传动的鼓形齿联轴器。
文档编号F16D1/112GK201407290SQ20082010073
公开日2010年2月17日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者云 曹, 李长平, 杨才兴, 王福清, 赵俊渝 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司