本发明属于冷锻机锻造生产设备技术领域，特别涉及一种新型顶料设备。
背景技术：
在目前的冷锻机设备中，由于锻造环境和冲压工艺的特殊要求，冷锻机出料装置在出料导向控制过程中，由于高速运转和高温工作环境对导向滑块的冲击和热传导，加之锻压冲击产生的内热能，经常会导致滑块变形，从而造成出料方向偏差或者推料失灵，由于设备调整会极大影响生产线的正常运转和工作效率，特别是很难将冷锻出料口的温度降低，对维护人员的操作会造成较大的危险隐患。
因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。
技术实现要素：
(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可以有效减少滑块热变形和导向失灵的新型顶料设备。
(二)技术方案：一种新型顶料设备，包括外置于冷锻机的顶料装置机身和配合使用的顶料推进手臂、顶料滑槽缸体和顶料动力传输装置，顶料装置机身包括位于四个边角的支撑立柱和机身基座；
所述顶料推进手臂包括顶料杆体、设置于顶料杆体一端的顶板固定头和顶板固定头上的推料板，所述推料板与顶板固定头外缘设置有方向调节垫片；
所述顶料滑槽缸体包括包裹在顶料杆体四周的滑膛，所述滑膛在顶料出口方向设有推抵环体，所述推抵环体与滑膛的外凸边缘通过顶料支撑固定板紧固连接在顶料装置机身上，所述滑膛四周通过多根螺旋推进臂固定支撑在顶料装置机身内部的机身基座上；
所述顶料动力传输装置与卡合在顶料装置机身的两个支撑立柱之间的承重背板固定连接，包括顶料气缸、气缸安装支架和限位顶块。
所述推料板为圆形不锈钢板，外端设有坡状收口，所述推料板的暴露外表面均涂有高温保护层，所述顶板固定头与推料板套接在一起。
所述推料板行进过程中的外侧设有出料接口板，所述出料接口板上设置有散热孔，所述出料接口板外接出料设备，本体固定在机身基座上。
所述推抵环体与滑膛的外凸边缘具有共同的平面外缘，所述平面外缘上设置有防压环套。
所述防压环套与滑膛接触的内壁处设有油口，可外接油管。
所述推抵环体与顶料杆体之间设有密封层。
(三)有益效果：本发明提供的技术方案顶料装置的运行速度快，滑膛的运行温度低，取代人工顶料的辅助操作，提高了生产效率；由于采用方向调节垫片和滑膛周围的螺旋推进臂阵列来配合控制顶料板的推料方向，且调节垫片可通过机械手臂远距离操作，而螺旋推进臂则内置于机身内部，可实现操作的安全性和方便性的较好平衡，且极大提高了顶料装置的使用寿命；后置承重背板可有效保护气缸的安全运行和稳定工作。
附图说明
图1是本发明新型顶料设备的示意图
11、顶料杆体12、顶板固定头13、推料板
14、方向调节垫片21、推抵环体22、防压环套
23、滑膛24、顶料支撑固定板31、顶料气缸
32、气缸安装支架33、限位顶块34、承重背板
41、支撑立柱42、出料接口板43、螺旋推进臂
44、机身基座
具体实施方式
下面结合优选的实施例对本发明做进一步详细说明。
由图1所示的一种新型顶料设备，包括外置于冷锻机的顶料装置机身和配合使用的顶料推进手臂、顶料滑槽缸体和顶料动力传输装置，顶料装置机身包括位于四个边角的支撑立柱41和机身基座44；
所述顶料推进手臂包括顶料杆体11、设置于顶料杆体11一端的顶板固定头12和顶板固定头12上的推料板13，所述推料板13与顶板固定头12外缘设置有方向调节垫片14；
所述顶料滑槽缸体包括包裹在顶料杆体11四周的滑膛23，所述滑膛23在顶料出口方向设有推抵环体21，所述推抵环体21与滑膛23的外凸边缘通过顶料支撑固定板24紧固连接在顶料装置机身上，所述滑膛23四周通过多根螺旋推进臂43固定支撑在顶料装置机身内部的机身基座44上；
所述顶料动力传输装置通过卡合在顶料装置机身的两个支撑立柱41之间的承重背板34固定连接，包括顶料气缸31、气缸安装支架32和限位顶块33。
所述推料板13为圆形不锈钢板，外端设有坡状收口，所述推料板13的暴露外表面均涂有高温保护层，所述顶板固定头12与推料板13套接在一起。
所述推料板13行进过程中的外侧设有出料接口板42，所述出料接口板42上设置有散热孔，所述出料接口板42外接出料设备，本体固定在机身基座44上。
所述推抵环体21与滑膛23的外凸边缘具有共同的平面外缘，所述平面外缘上设置有防压环套22。
所述防压环套22与滑膛23接触的内壁处设有油口，可外接油管。
所述推抵环体21与顶料杆体11之间设有密封层。
以上内容是对本发明的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明的保护范围。