一种使用安全的钢筋切割机的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体为一种使用安全的钢筋切割机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。

在钢筋加工中，钢筋的切割也是相当重要的一道工序，而传统的钢筋切割机需要人工进行操作才能对钢筋进行切割，但是，人工操作切割机具有很大的危险性，很容易对使用者造成伤害，不仅降低了切割机的工作效率，还增加了切割机的危险性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用安全的钢筋切割机，解决了切割机需要人工操作和危险性高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种使用安全的钢筋切割机，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设有动力箱、两个固定板和控制器，并且两个固定板并排设置，所述动力箱的一侧连接有拉杆，所述拉杆靠近动力箱的一端贯穿动力箱并延伸至其内部，所述拉杆远离动力箱的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的底部固定连接有滚动轮，且滚动轮的底部与底座的顶部接触，所述电机箱远离动力箱的一侧固定连接有两个支板，并且两个支板并排设置，所述支板之间设有切割刀片，所述切割刀片上穿插设有旋转杆，并且旋转杆的两端均贯穿支板并与支板活动连接，所述固定板上开设有放置孔。

所述动力箱的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前表面通过第一转轴活动连接有连接板，所述支撑柱的顶部且位于连接板的左侧固定连接有固定块，所述固定块通过第二转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端通过第三转轴与延伸至动力箱内部的拉杆的一端活动连接，所述连接板的顶部通过第四转轴与连接杆的表面活动连接，所述连接板的一侧底部固定连接有活动块，所述活动块通过转杆活动连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆远离活动块的一端与动力箱的内壁一侧固定连接，所述电机箱的内壁底部固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有皮带轮，所述皮带轮与旋转杆通过皮带传动连接，所述控制器分别与第一自动伸缩杆和电机电性连接。

优选的，所述固定板的内壁两侧均固定连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆远离固定板内壁的一端均固定连接有夹板，并且放置孔与夹板处于同一水平面上，所述控制器与第二自动伸缩杆电性连接。

优选的，所述底座的顶部且位于动力箱和固定板之间开设有凹槽，并且滚动轮的底部与凹槽的表面接触。

优选的，所述动力箱的内壁一侧且位于拉杆的位置设有套筒，并且套筒与拉杆活动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种使用安全的钢筋切割机。具备以下有益效果：

（1）、该使用安全的钢筋切割机，通过动力箱的使用，动力箱内部设有的第一自动伸缩杆、连接板和连接杆，可以让电机箱左右移动，代替了人工对切割机进行操作，不仅方便了对钢筋的切割，还减弱了切割机对使用者造成伤害，保护了使用者的健康，提高了切割机的工作效率。

（2）、该使用安全的钢筋切割机，通过固定板内部设置有的第二自动伸缩杆和夹板，在钢筋放置在放置孔中后，可以通过夹板对钢筋进行固定，保证了钢筋的切割准确性，方便了钢筋的切割，通过滚动轮的使用，方便了电机箱的移动，还方便了对钢筋的切割。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明动力箱的内部结构示意图；

图4为本发明电机箱的内部结构示意图；

图5为本发明固定板的内部结构示意图。

图中：1底座、2动力箱、3固定板、4控制器、5拉杆、6电机箱、7滚动轮、8支板、9切割刀片、10旋转杆、11放置孔、12支撑柱、13连接板、14固定块、15连接杆、16活动块、17第一自动伸缩杆、18垫块、19电机、20皮带轮、21皮带、22第二自动伸缩杆、23夹板、24凹槽、25套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种使用安全的钢筋切割机，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次设有动力箱2、两个固定板3和控制器4，动力箱2的作用是拉动电机箱6进行移动，方便了切割刀片9对钢筋进行切割，固定板3可以对钢筋进行放置、夹紧和固定，并且两个固定板3并排设置，动力箱2的一侧连接有拉杆5，拉杆5靠近动力箱2的一端贯穿动力箱2并延伸至其内部，拉杆5远离动力箱2的一端固定连接有电机箱6，电机箱6的底部固定连接有滚动轮7，滚动轮7方便了电机箱6的移动，且滚动轮7的底部与底座1的顶部接触，底座1的顶部且位于动力箱2和固定板3之间开设有凹槽24，并且滚动轮7的底部与凹槽24的表面接触，凹槽24可以方便滚动轮7滚动，同时也起到了限制滚动轮7的作用，电机箱6远离动力箱2的一侧固定连接有两个支板8，支板8起到了支撑切割刀片9的作用，并且两个支板8并排设置，支板8之间设有切割刀片9，切割刀片9上穿插设有旋转杆10，并且旋转杆10的两端均贯穿支板8并与支板8活动连接，固定板3上开设有放置孔11，固定板3的内壁两侧均固定连接有第二自动伸缩杆22，第二自动伸缩杆22方便了对钢筋的夹紧，第二自动伸缩杆22远离固定板3内壁的一端均固定连接有夹板23，夹板23可以对钢筋进行夹紧固定，并且放置孔11与夹板23处于同一水平面上，控制器4与第二自动伸缩杆22电性连接。

动力箱2的内部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的前表面通过第一转轴活动连接有连接板13，支撑柱12的顶部且位于连接板13的左侧固定连接有固定块14，固定块14通过第二转轴活动连接有连接杆15，连接杆15远离固定块14的一端通过第三转轴与延伸至动力箱2内部的拉杆5的一端活动连接，动力箱2的内壁一侧且位于拉杆5的位置设有套筒25，并且套筒25与拉杆5活动连接，连接板13的顶部通过第四转轴与连接杆15的表面活动连接，连接板13的一侧底部固定连接有活动块16，活动块16通过转杆活动连接有第一自动伸缩杆17，第一自动伸缩杆17作为动力来源，可以带动电机箱6进行移动，第一自动伸缩杆17远离活动块16的一端与动力箱2的内壁一侧固定连接，电机箱6的内壁底部固定连接有垫块18，垫块18的顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴上固定连接有皮带轮20，皮带轮20与旋转杆10通过皮带21传动连接，皮带21的作用是方便了电机19带动切割刀片9进行高速旋转，方便了对钢筋的切割，控制器4分别与第一自动伸缩杆17和电机19电性连接。

使用时，把钢筋穿过放置孔11并放置在放置孔11内，然后用控制器4控制第二自动伸缩杆22伸缩，让夹板23对钢筋进行夹紧固定，然后再用控制器4控制第一自动伸缩杆17和电机19运行，电机19运行带动切割刀片9高速运行，可以对钢筋进行切割，第一自动伸缩杆17运行带动连接板13运行，连接板13运行带动连接杆15运行，连接杆15运行带动拉杆5左右移动，从而带动的电机箱6左右移动，可以让切割刀片9对钢筋进行切割，切割完成后，控制第一自动伸缩杆17收缩，让拉杆5拉动电机箱6移动，从而让切割刀片9离开钢筋，再关闭电机19，同时控制第二自动伸缩杆22收缩，让夹板23离开钢筋，然后拿出钢筋。

综上所述，该使用安全的钢筋切割机，通过动力箱2的使用，动力箱2内部设有的第一自动伸缩杆17、连接板13和连接杆15，可以让电机箱6左右移动，代替了人工对切割机进行操作，不仅方便了对钢筋的切割，还减弱了切割机对使用者造成伤害，保护了使用者的健康，提高了切割机的工作效率。

同时，通过固定板3内部设置有的第二自动伸缩杆22和夹板23，在钢筋放置在放置孔11中后，可以通过夹板23对钢筋进行固定，保证了钢筋的切割准确性，方便了钢筋的切割，通过滚动轮7的使用，方便了电机箱6的移动，还方便了对钢筋的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。