一种金属丝矫直机的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其是机械加工领域，具体为一种金属丝矫直机。

背景技术：

金属丝在进一步加工之前，需要通过矫直机进行矫直，矫直机通过其中的矫直辊对丝材进行挤压，使其改变直线度，进而达到矫直的目的。现有传统的矫直机通常由机架，以及水平设置于该机架上的两排交错分布的矫直辊构成。

申请人研究发现，该结构中，丝材只能从一个方向上进行矫直加工，使得丝材的矫直质量不理想。同时，现有的矫直机几乎都是针对某种单一材料的丝材的进行矫直，且丝材的材料、质量变化时，矫直质量也会受到影响，适应性较差。

为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对现有用于金属丝的矫直机只能对丝材从一个方向上进行矫直加工，丝材的矫直质量不理想，且几乎都是针对某种单一材料的丝材的进行矫直，且丝材的材料、质量变化时，矫直质量也会受到影响，适应性较差的问题，提供一种金属丝矫直机。本发明克服现有技术的不足，提供一种能够满足不同材料、不同尺寸的金属丝矫直要求，且具有较佳矫直质量的新型金属丝矫直机。本发明构思巧妙，设计合理，适应性强，能够使金属丝的矫直质量达到最佳，具有较好的效果和应用前景。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属丝矫直机，包括支撑件、上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊、出丝口、与出丝口相配合的送丝机构；

所述上轴承座、下轴承座分别设置在支撑件上，所述安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动；

所述矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，所述矫直辊为两列，所述矫直辊并列设置在安装座上，所述安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件；

所述出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。

所述送丝机构包括设置在支撑件上的连接轴承、送丝轮、压紧轮、设置在支撑件上的压紧轮杆、螺杆座、调节螺杆，所述送丝轮与连接轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对连接轴承转动，所述压紧轮上设置有压紧轴承，所述压紧轮杆的一端与支撑件相连，所述压紧轮杆的另一端与压紧轴承相连；

所述螺杆座设置在支撑件上，所述调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与压紧轮杆相连；所述调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧轮杆进行压紧。

还包括设置在安装座上的腰型孔，至少一列矫直辊通过腰型孔与安装座相连。

所述连接件为齿轮。

所述出丝口呈锥形。

所述出丝口与安装座之间采用螺纹连接。

所述矫直辊为至少三个。

所述矫直辊为七个且矫直辊均匀设置为两列。

所述送丝轮的外径与压紧轮的外径相同。

所述上轴承座、下轴承座分别采用聚四氟乙烯材料制备而成。

所述上轴承与下轴承的尺寸相同。

还包括能带动连接件转动的驱动装置。

还包括能带动送丝轮转动的驱动装置。

由于矫直辊的方向设置较为单一，使得丝材只能从一个方向上进行矫直加工，从而使得丝材的矫直质量不理想。同时，现有矫直机不能适应不同材料的直径较小的金属丝，几乎都是针对某种单一材料的丝材的矫直机，材料不同，矫直质量也会受到影响。

为此，申请人通过长期研究，最终得到了本发明的技术方案。本发明的金属丝矫直机是一种能用于不同直径、硬度、弹性的金属丝材的矫直机，具有较好的应用前景。

本发明的矫直机包括支撑件、上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊、出丝口、送丝机构；其中，送丝机构包括设置在支撑件上的连接轴承、送丝轮、压紧轮、设置在支撑件上的压紧轮杆、螺杆座、调节螺杆。

在具体实例中，上轴承座、下轴承座内部分别嵌有相同尺寸的轴承；安装座上端嵌有连接件，其上端接上轴承座，下端接下轴承座；安装座上用螺钉连接7个矫直辊，均匀设置为两列，其中一列的3个矫直辊横向位置可调，矫直辊的圆周上均设置了V形丝槽；下轴承座下方设置有出丝口，经矫直后的金属丝通过出丝口引出；通过螺栓将上轴承座、下轴承座固定于支撑件上，再在出丝口下方支撑件上嵌入连接轴承，螺栓固定连接轴承和送丝轮；再在下方支撑件上用螺栓紧固连接压紧轮杆，压紧轮内嵌压紧轴承，且压紧轮与送丝轮的外径相同；在压紧轮左边的支撑件上螺栓固定螺杆座，调节螺杆与螺杆座采用螺纹连接，调节螺杆右端套入弹簧，通过拧紧调节螺杆，使弹簧推紧压紧轮杆，将压紧轮推向送丝轮。采用该结构，能够保证在整个过程中，金属丝一直都在矫直机的中心位置。

安装座上端的连接件和送丝轮后各自连接一台可调速的电动机（即驱动装置），通过调节电动机速度，来改变校丝器的旋转速度和送丝速度。根据不同金属丝的直径和强度，来调节矫直辊的间距和两台电动机的转速，使得金属丝的矫直质量达到最佳。

本发明中，当丝材被咬入矫直辊之间后，丝材会受前方的牵引不断地作直线运动，配合着安装座带动矫直辊的旋转，使得金属丝受力点成360°螺旋状分布，从而使丝材承受各横纵向压力，以致其形变，最终达到矫直的目的。

与现有的矫直辊仅沿其径向矫直不同，本发明在径向矫直的同时，通过安装座的配合，是的矫直辊随安装座旋转，且V形丝槽与金属丝进行咬合，进而使得金属丝受力点成360°螺旋状分布，有效提升矫直质量。

本发明的金属丝矫直机，通过采用V形槽的设计，及校丝器的旋转，实现了不同直径、材质金属丝在各个方向上的矫直加工，使金属丝的矫直质量更加理想。本发明通过调节矫直辊的间距，能矫直不同直径的金属丝，增加了本发明矫直机的使用范围；通过调节校丝器的旋转速度和送丝速度，能矫直不同强度的金属丝，扩大了矫直机的适应性。本发明的金属丝矫直机结构简单、成本低、效率高、操作调节方便。

附图说明

图1为本发明中金属丝矫直机的结构示意图。

图2为本发明的矫直辊的轴向剖视图。

图中标记：1、上轴承座，2、连接件，3、安装座，4、矫直辊，5、下轴承座，6、出丝口，7、送丝轮，8、压紧轮杆，9、压紧轮，10、螺杆座，11、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1为本发明的金属丝矫直机的结构示意图，图2为本发明的金属丝矫直机的矫直辊示意图。

从图1中可以看出，本实施例的金属丝矫直机包括支撑件、上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊、出丝口、与出丝口相配合的送丝机构。上轴承座、下轴承座分别设置在支撑件上，安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动。矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，矫直辊为两列，矫直辊并列设置在安装座上，安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件。安装座上设置有腰型孔，至少一列矫直辊通过腰型孔和螺钉与安装座相连。出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。

送丝机构包括设置在支撑件上的连接轴承、送丝轮、压紧轮、设置在支撑件上的压紧轮杆、螺杆座、调节螺杆，送丝轮与连接轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对连接轴承转动，压紧轮上设置有压紧轴承，压紧轮杆的一端与支撑件相连，压紧轮杆的另一端与压紧轴承相连。

螺杆座设置在支撑件上，调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，调节螺杆的另一端与压紧轮杆相连。调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧轮杆进行压紧。

本实施例中，连接件采用齿轮，上轴承座、下轴承座均采用聚四氟乙烯材料制成，上轴承、下轴承的尺寸相同。安装座上端嵌有连接件，其上端接上轴承座，下端接下轴承座；安装座上用螺钉连接7个矫直辊，均匀设置为两列，其中一列的3个矫直辊横向位置可调，矫直辊的圆周上均设置了V形丝槽；下轴承座下方设置有出丝口，经矫直后的金属丝通过出丝口引出；通过螺栓将上轴承座、下轴承座固定于支撑件上，再在出丝口下方支撑件上嵌入连接轴承，螺栓固定连接轴承和送丝轮；再在下方支撑件上用螺栓紧固连接压紧轮杆，压紧轮内嵌压紧轴承，且压紧轮与送丝轮的外径相同；在压紧轮左边的支撑件上螺栓固定螺杆座，调节螺杆与螺杆座采用螺纹连接，调节螺杆右端套入弹簧，通过拧紧调节螺杆，使弹簧推紧压紧轮杆，将压紧轮推向送丝轮。采用该结构，能够保证在整个过程中，金属丝一直都在矫直机的中心位置。

安装座上端的齿轮和送丝轮后方各自连接一台可调速的电动机，通过调节电动机速度，来改变校丝器的旋转速度和送丝速度。根据不同金属丝的直径和强度，来调节矫直辊的间距和电动机的转速，使得金属丝的矫直质量达到最佳。

图2为本实施例中矫直机的矫直辊示意图，矫直辊圆周上设置了三角形的丝槽，方便金属丝在丝槽里受到挤压产生形变，有利于金属丝的矫直；矫直辊中嵌有轴承，再放入金属垫片，垫片外径小于轴承外径；再通过螺栓固定在安装座上，螺栓头部的外径小于矫直辊的小孔直径，大于轴承内径；且轴承和垫片的厚度大于矫直辊的内壁长度，保证紧固之后矫直辊仍可以转动。

本发明工作时，金属丝从上轴承座中心位置进丝，送丝轮和压紧轮出丝，整个过程中，金属丝一直都在矫直机的中心位置，保证矫直质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。