一种钢丝牵引机构的制作方法

本发明涉及钢丝牵引技术领域，具体地说，涉及一种钢丝牵引机构。

背景技术：

现有的一种辐条加工设备由钢丝盘条矫直切断机和辐条成型机两部分组成，矫直后的钢丝由牵引装置牵引进入切断机构裁切成为辐条胚料，再将辐条胚料送入辐条成型机的条盒进行墩帽、折弯、搓丝加工。牵引矫直后钢丝的牵引装置主要包括动力机构和牵引器，动力机构使牵引器往复运动，牵引器在牵引行程中夹持钢丝，回程时释放钢丝，通常情况下牵引行程的距离等于辐条胚料的规定长度。现有

牵引器结构包括外壳和外壳中的一对偏心轮，偏心轮随外壳移动，在牵引行程中一对偏心轮与钢丝摩擦相向转动使轮间距变小而夹紧钢丝前行，回程时状况相反。

上述钢丝盘条矫直切断机与辐条成型机分离设置存在不利于辐条机自动化改造的实际问题，同时，牵引器的偏心轮在夹持钢丝时是点接触，容易出现夹持不牢而影响辐条胚料尺寸准确性的问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种钢丝牵引机构。

为了实现上述目的，本发明所述一种钢丝牵引机构，其包括连接在辐条机的机架(1)，所述机架设有垂直于辐条机动力输出主轴(9)的滑杆(3)和滑动接合于该滑杆(3)的往复滑块(11)，所述滑杆(3)上下重叠设置两根以便往复滑块(11)的稳定；其中，所述往复滑块(11)一侧固定有套接于辐条钢丝矫直机构出口钢丝(2)的钢丝牵引器(10)。

本发明所述一种钢丝牵引机构，辐条机动力输出主轴(9)连接于辐条机皮带传动机构的从动皮带轮轮轴，皮带传动机构连接于辐条机的电机及其减速器。

本发明所述一种钢丝牵引机构，所述动力输出轴(9)固定带有偏心轴(7)的轮盘(8)，连接偏心轴的连杆(6)与下端轴支撑于机架(1)摆杆(4)中间部分轴连接，摆杆(4)上端轴接一推拉杆(5)，支撑于滑杆(3)的往复滑块(11)与推拉杆(5)轴连接。

本发明所述一种钢丝牵引机构，所述钢丝牵引器牵引行程的距离等于辐条胚料标准长度。

本发明的有益效果和优点在于：本钢丝牵引机构利用辐条机的动力输出轴使钢丝牵引器往复运动，在实现矫直钢丝牵引功能的同时为钢丝矫直机构和钢丝切断机构融入辐条机创造了条件。

本钢丝牵引机构的钢丝牵引器其两直角梯形压块在随模块进行钢丝牵引行程时与钢丝接触向前移动而夹持钢丝，随模块回程时释放钢丝，由于两直角梯形压块与钢丝是线接触，因此夹持牢固，能够较好的克服了偏心轮点接触的缺陷。本发明具有结构合理、简单的突出优点。

附图说明

图1为本发明所述一种钢丝牵引机构的结构示意图；

图2为本发明所述一种钢丝牵引机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本钢丝牵引机构设有连接于辐条机的机架1，该机架设有垂直于辐条机动力输出主轴9的滑杆3和滑动接合于该滑杆的往复滑块11，滑杆3上下重叠设置两根以便往复滑块11的稳定。往复滑块11一侧固定有套接于辐条钢丝矫直机构出口钢丝2的钢丝牵引器10。

图1所示的辐条机动力输出主轴9连接于辐条机皮带传动机构的从动皮带轮轮轴，皮带传动机构连接于辐条机的电机及其减速器。

图1中，动力输出轴9固定带有偏心轴7的轮盘8，连接偏心轴的连杆6与下端轴支撑于机架1的摆杆4中间部分轴连接，摆杆4上端轴接一推拉杆5，支撑于滑杆3的往复滑块11与推拉杆5轴连接。

如图2所示，钢丝牵引器10设置具有楔形凹槽10-2的模块10-1，该模块设有可以覆盖楔形凹槽10-2的盖板10-3，对应楔形凹槽10-2等分线的模块两端分别设有与楔形凹槽相通的钢丝入出口，与楔形凹槽角端对应的为钢丝出口。钢丝出口处的模块10-1设有连通楔形凹槽10-2的弹簧凹槽及弹簧10-5。楔形凹槽10-2中设有可移动的两块对称直角梯形压块10-4，两压块相邻的直角边之间是钢丝通道，两压块的斜边与对应的楔形凹槽斜边之间分别对称设有钢珠凹槽及钢珠10-6，弹簧凹槽中的弹簧10-5与两压块的上底边抵压接合。钢丝牵引器钢丝出口(即图2中箭头方法)与切断机构12相对应。实施例的钢丝牵引器10牵引行程的距离等于辐条胚料标准长度。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。