动滑轮组的导向装置及钻机的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种动滑轮组的导向装置及钻机。

背景技术：

钻机的动滑轮组用于绕装从卷扬出来的牵引钢丝绳，在卷扬工作时牵引钢丝绳带动动滑轮组上下运动，从而带动与动滑轮组连接的动力头上下运动，是钻机起吊物件的重要支撑部件。

但是现有的钻机动滑轮组通常没有设置导向装置，钻机在施工时动滑轮组在空中容易扭转，导致钢丝绳相互摩擦，极易损坏，使得钢丝绳的使用寿命和施工效率不高，也存在安全隐患。若在桅杆后背设计导向导轨，导致桅杆结构异常复杂，折叠或伸缩都不方便。

专利CN2028647887U公开了一种旋挖钻机及其提钻机构，其在车体和桅杆间设置导向架和滑动小车，导向架上装配有导向滑轮来使钢丝绳按照规定路径运动，以此来减少钢丝绳的相互碾压和缠绕。但是这种提钻机构结构只能解决钢丝绳出绳端的相互碾压，桅杆在立起状态时钢丝绳长度很长，动滑轮组在空中还是容易发生扭转，并且该提钻机构结构复杂、安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种动滑轮组的导向装置，旨在解决现有的动滑轮组的导向装置结构复杂、安装不方便、防扭转效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种动滑轮组的导向装置，包括导向钢丝绳和导向支架，所述导向钢丝绳连接于桅杆的顶部和底部之间，所述导向支架包括连接架和设于连接架上的导向套，所述连接架连接动滑轮组，所述导向钢丝绳穿过所述导向套，用以使所述动滑轮组沿所述导向钢丝绳延伸方向移动。

优选地，所述动滑轮组的导向装置还包括平衡滑轮和导向座，所述平衡滑轮设于所述桅杆顶部，所述导向座设于所述桅杆底部，所述导向钢丝绳一端固定于所述导向座上，另一端绕过所述平衡滑轮固定于所述导向座上。

优选地，所述平衡滑轮为两个，两所述平衡滑轮的轴线平行且位于同一水平线上。

优选地，所述导向座包括导向座本体和设于导向座本体上的平行的第一连接孔板和第二连接孔板，所述导向座本体固定于所述桅杆上，所述导向钢丝绳两端分别固定于第一连接孔板和第二连接孔板上。

优选地，所述导向钢丝绳一端通过钢丝绳夹连接于所述第一连接孔板上，另一端通过花兰螺丝连接于所述第二连接孔板上。

优选地，所述动滑轮组包括滑轮支架，所述滑轮支架沿与所述动滑轮组移动方向垂直的方向延伸有连接板，所述连接板上设有调距长孔，所述连接架通过螺栓安装于所述调距长孔内。

优选地，所述连接架为矩形框体，所述导向套设于所述矩形框体一侧。

优选地，所述导向套包括沿其延伸方向设置的至少二个。

本实用新型还提出一种钻机，包括动滑轮组，所述动滑轮组安装有以上任一项所述的动滑轮组的导向装置。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型通过在桅杆上设置与主钢丝绳平行的导向钢丝绳对动滑轮组的上下运动进行导向，所述导向钢丝绳固定在桅杆的两端之间，所述导向支架使动滑轮组可活动地连接导向钢丝绳，结构简单，安装方便，连接架使主钢丝绳和导向钢丝绳之间保持定距离，且导向套能对导向钢丝绳起到良好的导向作用，保证了动滑轮组上下移动顺畅，有效地避免了主钢丝绳提升或下落时的扭转现象。

二、本实用新型所述的导向支架通过螺栓固定于所述动滑轮组的调距长孔内，使得所述导向钢丝绳相对于所述主钢丝绳的距离可调节，保证了导向钢丝绳与主钢丝绳的平行度，从而进一步减少了主钢丝绳的扭动。

三、本实用新型所述的导向钢丝绳上端通过两平衡滑轮固定于桅杆上，下端通过导向座固定于桅杆上，不仅结构简单又牢固，而且安装方便。

四、本实用新型所述的导向钢丝绳的松紧度通过花兰螺丝可调节，保证了动滑轮组上下运动平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提出的动滑轮组的导向装置的安装结构图。

图2为图1中动滑轮组的导向装置的A向侧视图。

图3为图2中Ⅰ处的放大图。

图4为图3的B向侧视图。

图5为图2中Ⅲ处的放大图。

图6为图5的Ⅱ处的放大图。

图7为图6的C向侧视图。

图8为图1中动滑轮组的导向装置的导向支架和动滑轮组连接的立体结构图。

图9为图1中动滑轮组的导向装置的导向套的俯视图。

本实用新型的附图标号说明：

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提出一种动滑轮组的导向装置。

图1为本实用新型一实施例提出的动滑轮组的导向装置的安装结构图。图2为图1中动滑轮组的导向装置的A向侧视图。图3为图2中Ⅰ处的放大图。图4为图3的B向侧视图。图5为图2中Ⅲ处的放大图。图6为图5的Ⅱ处的放大图。图7为图6的C向侧视图。图8为图1中动滑轮组的导向装置的导向支架和动滑轮组连接的立体结构图。图9为图1中动滑轮组的导向装置的导向套的俯视图。

请参阅图1至图9，动滑轮组的导向装置包括导向钢丝绳1和导向支架2，所述导向钢丝绳1连接于桅杆5的顶部和底部之间，所述导向支架2包括连接架21和设于连接架上的导向套22，所述连接架21连接动滑轮组3，所述导向钢丝绳1穿过所述导向套22，用以使所述动滑轮组3沿所述导向钢丝绳1延伸方向移动。

当钻机卷扬工作时，主钢丝绳4带动动滑轮组3上下运动，本实用新型通过在桅杆5上设置与主钢丝绳4平行的导向钢丝绳1对动滑轮组3的上下运动进行导向，所述导向钢丝绳1固定在桅杆5的两端之间，所述导向支架2使动滑轮组3可活动地连接导向钢丝绳1，结构简单，安装方便，连接架21使主钢丝绳4和导向钢丝绳1之间保持定距离，且导向套22能对导向钢丝绳1起到良好的导向作用，保证了动滑轮组3上下移动顺畅，有效地避免了主钢丝绳4提升或下落时的扭转现象。

进一步地，所述动滑轮组的导向装置还包括平衡滑轮6和导向座7，所述平衡滑轮6设于所述桅杆5顶部，所述导向座7设于所述桅杆5底部，所述导向钢丝绳1一端固定于所述导向座7上，另一端绕过所述平衡滑轮6固定于所述导向座7上。

所述导向钢丝绳1安装时先将一端固定于所述导向座7上，再将另一端绕过位于桅杆5顶端的平衡滑轮6，拉紧后再固定于导向座7上，结构简单，安装方便。

进一步地，所述平衡滑轮6为两个，两所述平衡滑轮6的轴线平行且位于同一水平面。

桅杆5的顶部还设有用于缠绕主钢丝绳4的顶部滑轮组，所述平衡滑轮6也设于所述桅杆5顶部，相比于设置一个大的滑轮，在具备同样的结构宽度下，设置两个小的平衡滑轮能减小竖向尺寸，方便了平衡滑轮6的安装，且成本降低。

进一步地，所述导向座7包括导向座本体71和设于导向座本体上的平行的第一连接孔板72和第二连接孔板73，所述导向座本体71固定于所述桅杆5上，所述导向钢丝绳1两端分别固定于第一连接孔板72和第二连接孔板73上。

所述第一连接孔板72和第二连接孔板73用于固定所述导向钢丝绳1。

进一步地，所述导向钢丝绳1一端通过钢丝绳夹8连接于所述第一连接孔板72上，另一端通过花兰螺丝9连接于所述第二连接孔板73上。

所述导向钢丝绳1在安装时，先将其一端穿过第一连接孔板72上的孔用钢丝绳夹8夹紧固定好，然后将另一端绕过平衡滑轮6后再穿过第二连接孔板73用花兰螺丝9连接到第二连接孔板73上。花兰螺丝9采用U0型美式花兰螺丝，其由左旋丝杆、右旋丝杆、螺母和拉杆构成，所述花兰螺丝9一端与导向座7通过螺栓连接，另一端与导向钢丝绳1通过螺栓连接紧，花兰螺丝9可通过左旋丝杆和右旋丝杆伸缩来调节导向钢丝绳1的松紧度，使导向钢丝绳1拉紧，进一步保证了动滑轮组3沿所述导向钢丝绳1上下移动顺畅。

进一步地，所述动滑轮组3包括滑轮支架31，所述滑轮支架31沿与所述动滑轮组3移动方向垂直的方向延伸有连接板32，所述连接板32上设有调距长孔33，所述连接架21通过螺栓安装于所述调距长孔33内。

由此使得，所述导向支架2与所述动滑轮组3的距离在安装之前可调节，方便匹配桅杆5顶部滑轮组与平衡滑轮1之间的距离，保证了主钢丝绳4与导向钢丝绳1的平行度，进而使动滑轮组3上下定向移动更顺畅。

进一步地，所述连接架21为矩形框体，所述导向套22设于所述矩形框体一侧。

进一步地，所述导向套22包括沿其延伸方向设置的至少二个。

具体地，在本实施例中，所述导向套22为四个，分别布置于矩形的所述连接架21的四角上，当连接架21与动滑轮组3的连接板32连接好后，四个所述导向套22的轴线均与所述动滑轮组3的上下移动方向相同，也与导向钢丝绳1和主钢丝绳4的延伸方向相同。

本实用新型还提出一种钻机，所述钻机包括动滑轮组，所述动滑轮组设有导向装置，所述动滑轮组的导向装置的具体结构参照上述实施例，由于动滑轮组的导向装置采用了上述实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。