本发明涉及钢筋弯曲技术领域，尤其涉及一种方便输出的钢筋弯曲装置。
背景技术：
钢筋弯曲机具有机架，在机架上面有工作面板，工作面板上面设有有弯曲盘，弯曲盘上设置有弯曲件，现有技术中，机架上面没有弯曲好后钢筋的输出装置，这样当钢筋弯曲完成后，弯曲需要手工操作拿下钢筋，具有使用不便的缺点。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的方便输出的钢筋弯曲装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种方便输出的钢筋弯曲装置，所述方便输出的钢筋弯曲装置包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的驱动装置、位于所述驱动装置右侧的第一固定装置、位于所述第一固定装置上方的第二固定装置、位于所述第二固定装置右侧的推动装置、位于所述第一固定装置右侧的气缸装置及位于所述气缸装置下方的支架装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一横杆，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支撑杆，所述驱动装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一滚轮、位于所述第一滚轮上方的第二滚轮、位于所述第二支撑杆上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第二支架，所述第一固定装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆上方的第四支架、位于所述第四支架上方的第一固定块及位于所述第三支撑杆右侧的第一定位架，所述第二固定装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第三横杆、位于所述第一竖杆右侧的第五支架、位于所述第一竖杆下方的第二固定块，所述推动装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的推动头及位于所述第一气缸下方的第六支架，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、位于所述第二气缸上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第二竖杆、位于所述第二推动杆左侧的推动块及位于所述推动块上方的定位杆，所述支架装置包括第六支撑杆、位于所述第六支撑杆右侧的斜杆、位于所述第六支撑杆左侧的弹簧及位于所述弹簧左侧的顶靠板。
所述回收箱呈空心的长方体，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板位于所述回收箱的左侧，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的方孔，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述方孔内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述方孔内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的两端与所述第一支架固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一固定块的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一固定块的下表面固定连接，所述第一固定块的横截面呈直角梯形，所述第一固定块的左表面呈倾斜状，所述第一固定块的右表面与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一定位架的另一端呈竖直状。
所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述所述第一竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第二固定块的左表面呈倾斜状。
所述第一支架的上端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述推动头的上表面固定连接，所述推动头呈横截面为半圆的柱体，所述推动头水平放置，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的左端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述第六支架的左表面固定连接，所述第五支架与所述第六支架固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第六支架的上下表面且与其滑动连接。
所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第七支架的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第七支架固定连接，所述推动块的左表面呈弯曲状，所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述第四横杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动连接。
所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的下端与所述底板固定连接，所述斜杆的上端与所述第六支撑杆的侧面固定连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈水平状，所述弹簧的右端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述弹簧的左端与所述顶靠板的右表面固定连接，所述顶靠板呈长方体且竖直放置，所述顶靠板的左表面顶靠在所述回收箱的右表面上。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明方便输出的钢筋弯曲装置结构简单，使用方便，能够对钢筋进行快速的弯曲，并且将弯曲后的钢筋自动与手工配合下输出收集起来，降低人工劳动强度，提高工作效率，并且提高了整道工序的效率，节约了时间。
附图说明
下面结合附图对本发明方便输出的钢筋弯曲装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明方便输出的钢筋弯曲装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明方便输出的钢筋弯曲装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的驱动装置3、位于所述驱动装置3右侧的第一固定装置4、位于所述第一固定装置4上方的第二固定装置5、位于所述第二固定装置5右侧的推动装置6、位于所述第一固定装置4右侧的气缸装置7及位于所述气缸装置7下方的支架装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左侧的第一横杆12。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上，所述回收箱11用于收集弯曲后的钢筋。所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的右端顶靠在所述回收箱11的左表面上。
如图1所示，所述支撑装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一支撑杆22。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21位于所述回收箱11的左侧。所述第一支撑杆22设有两个，所述第一支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一横杆12的左端与所述第一支撑杆22的右表面固定连接。
如图1所示，所述驱动装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31上的第一滚轮32、位于所述第一滚轮32上方的第二滚轮33、位于所述第二支撑杆31上方的第一支架34、设置于所述第一支架34上的第二支架35。所述第二支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第二支撑杆31上设有贯穿其左右表面的方孔311，所述方孔311呈长方体状。所述第一滚轮32呈圆柱体，所述第一滚轮32水平放置，所述第一滚轮32收容于所述方孔311内且与所述第二支撑杆31轴转连接，使得所述第一滚轮32可以在所述方孔311内旋转。所述第二滚轮33呈圆柱体，所述第二滚轮33收容于所述方孔311内且与所述第二支撑杆31轴转连接，使得所述第二滚轮33可以在所述方孔311内旋转，所述第二滚轮33与电机连接，带动所述第二滚轮33旋转。所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的下端与所述第二支撑杆31的上端固定连接，所述第一支架34的上端呈水平状。所述第二支架35呈L型，所述第二支架35的两端与所述第一支架34固定连接。
如图1所示，所述第一固定装置4包括第三支撑杆41、位于所述第三支撑杆41左侧的第三支架42、位于所述第三支架42下方的第四支撑杆43、位于所述第四支撑杆43左侧的第五支撑杆44、位于所述第五支撑杆44上方的第四支架45、位于所述第四支架45上方的第一固定块46及位于所述第三支撑杆41右侧的第一定位架47。所述所述第三支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆41的下端与所述支撑板21的上表面固定连接，钢筋与所述第三支撑杆41的上表面直接接触。所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的一端与所述第三支撑杆41的左表面固定连接，所述第三支架42的另一端与所述第一固定块46的下表面固定连接，从而对所述第一固定块46起到支撑作用。所述第四支撑杆43呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆43的下端与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第四支撑杆43的上端与所述第三支架42的下表面固定连接。所述第五支撑杆44呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆44的下端与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第五支撑杆44的上端与所述第四支架45的下表面固定连接。所述第四支架45呈L型，所述第四支架45的一端与所述第二支撑杆31的侧面固定连接，所述第四支架45的另一端与所述第一固定块46的下表面固定连接，从而对所述第一固定块46起到支撑作用。所述第一固定块46的横截面呈直角梯形，所述第一固定块46的左表面呈倾斜状，所述第一固定块46的右表面与所述第三支撑杆41的左表面固定连接，钢筋放置在所述第一固定块46的上表面上。所述第一定位架47呈L型，所述第一定位架47的一端与所述第三支撑杆41的右表面固定连接，所述第一定位架47的另一端呈竖直状且顶靠在钢筋上，对钢筋起到支撑作用。
如图1所示，所述第二固定装置5包括第二横杆51、位于所述第二横杆51下方的第一竖杆52、位于所述第一竖杆52左侧的第三横杆53、位于所述第一竖杆52右侧的第五支架54、位于所述第一竖杆52下方的第二固定块55。所述第二横杆51呈长方体且水平放置，所述第二横杆51的左端与所述第二支架35的右表面固定连接。所述第一竖杆52呈长方体且竖直放置，所述所述第一竖杆52的上端与所述第二横杆51的下表面固定连接，所述第一竖杆52的下端与所述第二固定块55的上表面固定连接。所述第三横杆53呈长方体且水平放置，所述第三横杆53的左端与所述第二支架35的右表面固定连接，所述第三横杆53的右端与所述第一竖杆52的左表面固定连接。所述第五支架54呈L型，所述第五支架54的一端与所述第一竖杆52的右表面固定连接，所述第五支架54的另一端呈竖直状。所述第二固定块55的横截面呈直角梯形，所述第二固定块55的左表面呈倾斜状，方便钢筋穿过所述第一固定块46及第二固定块55之间。
如图1所示，所述推动装置6包括第一气缸61、位于所述第一气缸61下方的第一推动杆62、位于所述第一推动杆62下方的推动头63及位于所述第一气缸61下方的第六支架64。所述第一支架34的上端与所述第一气缸61的左表面固定连接。所述第一推动杆62呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆62的上端与所述第一气缸61连接，使得所述第一气缸61带动所述第一推动杆62上下移动，所述第一推动杆62的下端与所述推动头63的上表面固定连接。所述推动头63呈横截面为半圆的柱体，所述推动头63水平放置，所述推动头63向下移动时可以将钢筋弯曲。所述第六支架64呈凹字形，所述第六支架64的左端与所述第一支架34固定连接，所述第二横杆51的右端与所述第六支架64的左表面固定连接，所述第五支架54与所述第六支架64固定连接，所述第一推动杆62贯穿所述第六支架64的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆62只能上下移动。
如图1所示，所述气缸装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71左侧的第二推动杆72、位于所述第二气缸71上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第四横杆73、位于所述第四横杆73上方的第二竖杆74、位于所述第二推动杆72左侧的推动块75及位于所述推动块75上方的定位杆76。所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第一气缸61的右表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二气缸71的上表面固定连接。所述第二推动杆72呈长方体且水平放置，所述第二推动杆72的右端与所述第二气缸71连接，使得所述第二气缸71可以带动所述第二推动杆72左右移动，所述第二推动杆72的左端与所述推动块75的右表面固定连接。所述第四横杆73呈长方体且水平放置，所述第四横杆73的右端与所述第七支架的侧面固定连接。所述第二竖杆74呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆74的下端与所述第四横杆73的上表面固定连接，所述第二竖杆74的上端与所述第七支架固定连接。所述推动块75的左表面呈弯曲状，且位于钢筋的右侧。所述定位杆76呈长方体且竖直放置，所述定位杆76竖直放置，所述定位杆76的下端与所述推动块75的上表面固定连接，所述第四横杆73贯穿所述定位杆76的左右表面且与其滑动连接，从而对所述推动块75起到支撑作用。
如图1所示，所述支架装置8包括第六支撑杆81、位于所述第六支撑杆81右侧的斜杆82、位于所述第六支撑杆81左侧的弹簧83及位于所述弹簧83左侧的顶靠板84。所述第六支撑杆81呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆81的下端与所述底板1固定连接，所述第六支撑杆81的上端与所述第二气缸71的下表面固定连接。所述斜杆82呈倾斜状，所述斜杆82的下端与所述底板1固定连接，所述斜杆82的上端与所述第六支撑杆81的侧面固定连接。所述弹簧83设有两个，所述弹簧83呈水平状，所述弹簧83的右端与所述第六支撑杆81的左表面固定连接，所述弹簧83的左端与所述顶靠板84的右表面固定连接。所述顶靠板84呈长方体且竖直放置，所述顶靠板84的左表面顶靠在所述回收箱11的右表面上。
如图1所示，所述本发明方便输出的钢筋弯曲装置使用时，首先将钢筋穿过方孔311，且处于所述第一滚轮32及第二滚轮33之间，然后穿过所述第一固定块46与所述第二固定块55之间的空间，然后处于所述推动头63的下方，且正对所述推动块75。然后启动第一气缸61，使得所述第一推动杆62向下移动，然后使得所述推动头63向下移动，当所述推动头63与钢筋接触时，所述推动头63继续向下移动，从而可以将钢筋压弯，此时启动第二气缸71，使得所述第二推动杆72向左移动，进而使得所述推动块75向左移动，从而可以将已经弯曲的钢筋继续弯曲，并且有助于成型与推动块75左表面相同的弧度，从而可以方便控制钢筋弯曲的弧度，直至将钢筋弯曲到需要的弧度为止。此时第一气缸61使得所述第一推动杆62向上移动，进而使得所述推动头63向上移动，同时所述第二气缸71使得所述第二推动杆72向右移动，使得所述推动块75向右移动，所述定位杆76在所述第四横杆73上滑动，直至所述推动头63及推动块75恢复至初始位置。然后启动与所述第二滚轮33连接的电机，使得所述第二滚轮33逆时针旋转，使得钢筋向右移动，同时带动所述第一滚轮32顺时针旋转，直至将弯曲的钢筋向右移动到不再与所述第一滚轮32及第二滚轮33接触，然后握住钢筋的右端向右拉动，直至将钢筋拉出，然后直接掉落到所述回收箱11内。至此，本发明方便输出的钢筋弯曲装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。