自动化钢筋笼绑扎装置的制作方法

文档序号:12218988阅读:来源:国知局

技术特征:

1.自动化钢筋笼绑扎装置,具有底座(1),其特征在于:所述底座(1)的长度方向设有两条相互平行并可调整间距的滚筒(2)且滚筒(2)上放置有纵向筋骨架,所述底座(1)前段设有动力传动装置且动力传动装置与滚筒(2)连接后驱动滚筒(2)转动,所述底座(1)一侧设有轨道(3)且轨道(3)上安装有行走操作台(4),所述行走操作台(4)上设有钢筋导向装置,钢筋由设于轨道(3)外部的钢筋调直机(5)调直、除锈并经钢筋导向装置导向后与纵向筋骨架固定连接,所述滚筒(2)带动纵向筋骨架转动后将钢筋自动卷在纵向筋骨架表面并固定后实现箍筋的自动绑扎。

2.根据权利要求1所述的自动化钢筋笼绑扎装置,其特征在于:所述动力传动装置包括电机(6)、减速机(7)、主动链轮(8)、从动双排链轮(9)和从动链轮(10),所述电机(6)与减速机(7)通过皮带连接且主动链轮(8)固定于减速机(7)的输出轴上,所述滚筒(2)端部固定有滚筒轴(12)且滚筒轴(12)与固定于底座(1)上的轴承座(11)配合后将滚筒(2)支撑在底座(1)上,所述滚筒(2)上端的滚筒轴(12)端部伸出并置于轴承座(11)外部且从动双排链轮(9)固定于底座(1)一侧的滚筒轴(12)上,所述从动链轮(10)固定于底座(1)另一侧的滚筒轴(12)上,所述主动链轮(8)与从动双排链轮(9)通过链条(13)连接且从动双排链轮(9)与从动链轮(10)通过长链条(14)连接,所述滚筒(2)之间的间距通过调整轴承座(11)的固定位置进行调节且长链条(14)与设于底座(1)上的链条张紧器(15)连接。

3.根据权利要求2所述的自动化钢筋笼绑扎装置,其特征在于:所述行走操作台(4)包括操作台(17)、减速电机(16)、直齿轮(18)、齿条(19)、控制柜(20)和焊机(21),所述减速电机(16)安装于操作台(17)台面上且直齿轮(18)固定于减速电机(16)的输出轴上,所述轨道(3)右侧上端面固定有齿条(19)且直齿轮(18)与齿条(19)啮合,所述操作台(17)两侧的滚轮置于轨道(3)上且减速电机(16)启动后通过直齿轮(18)与齿条(19)的啮合带动操作台(17)沿轨道(3)的长度方向移动,所述操作台(17)上设有控制钢筋调直机(5)、电机(6)、减速电机(16)和安装于操作台(17)上的焊机(21)启动/关闭的控制柜(20),所述操作台(17)上固定有安装架(22)且钢筋导向装置安装于安装架(22)上。

4.根据权利要求3所述的自动化钢筋笼绑扎装置,其特征在于:所述钢筋导向装置包括导向轮(23)、导向套(24)和导向轮对(25),所述导向轮(23)和导向轮对(25)均为滑轮(26)且导向轮对(25)为两个滑轮(26)的轮槽上下对应后组成,所述导向轮(23)、导向套(24)和导向轮对(25)依次安装于安装架(22)的斜梁(27)左侧且导向轮对(25)的右侧也设有导向轮(23),所述安装架(22)的斜梁(27)右侧也设有导向轮对(25),所述导向轮(23)、导向套(24)和导向轮对(25)的安装方向相互垂直,所述钢筋由钢筋调直机(5)穿出经导向轮(23)后从导向轮(23)右侧的导向套(24)穿出,所述导向套(24)穿出的钢筋经导向轮对(25)中上下对应的轮槽和导向轮对(25)右侧的导向轮(23)后通过斜梁(27)右侧的导向轮对(25)限位与导向后穿出与纵向筋骨架固定连接,所述斜梁(27)的固定位置可沿安装架(22)上下调整。

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