一种电火花线切割不同厚度工件与不同角度的夹具的制作方法

本发明涉及电火花线切割机床领域，具体涉及一种对于不同厚度工件加工以及工件的不同角度加工的一种夹具。

背景技术：

机械加工中，特种加工作为一种新的技术，近几年以飞跃的速度不断的在各个机械行业中被广泛的应用。目前，线切割机床通用的夹紧方法是利用两个可活动横梁作为工作台提供支撑，借助压固板固定并夹紧工件。在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件，对于不同类型的工件，必须采用不同的装夹方法，否则加工出来的工件不符合精度要求，有的甚至把工件夹变形，令工件报废。在工厂中电火花线切割加工中每加工一次零件都要对工件找正一次、费工费时，往往是加工一件零件用不了多少时间，而准备夹具、装夹零件用了不少工时。但为了适应各种形状工件加工的需要，就会对夹具重新换用选择特定的夹具以适用工件的夹紧。对于这种夹紧方式虽然适合于各种厚度的工件，但如果加工工件角度的时候还需要重新对工件进行重装，并且还需测量角度，操作复杂浪费时间而且角度的误差特别的大，影响实验结果。因此现今为止缺少对电火花线切割应用的既能适应工件的厚度与加工角度方向改变的一体夹具。

技术实现要素：

本发明创造旨提供一种对于不同厚度工件加工以及工件的不同角度加工的一种夹具，克服现有技术的不足，提供一种机构简单，操作简便可绕X轴、Y轴旋转，使要切割的表面与电极丝可以成任意的角度，并且角度精确，对于不同切割的角度，不需要二次装夹，只需调节夹具就可以实现，对于不同厚度的工件均可以加工。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明由基座、上夹片、旋转下夹片、蜗轮和蜗杆定位拧头组成，基座是由左箱体与右箱体合并组成，上夹片留有一个六角螺母以便夹紧使用，其中上夹片中间的通孔是螺纹孔，通过这个夹片在螺纹的上下移动来实现对于工件薄厚的夹紧，旋转下夹片为一体件，自上而下分为螺杆、固定圆盘、一个圆形挡片和一个固定蜗轮的一个圆角杆组成，蜗轮要与旋转下夹片的一个圆头杆配合，精密焊接固定好，蜗杆定位。拧头包括圆头的拧头，此拧头可与蜗杆伸出的杆用螺纹固定连接好，以便与拆卸和组装该夹具。本发明具有的优点和积极效果是：夹具可以装夹不同厚度的工件，并且对于工件加工不同角度无需重新装夹就能进行加工，并且精确度很高减少了人为误差。很适合切割各种角度的实验，生产成本低，机构简单，操作方便，实用性强，节约时间，可拆装维修方便，非常适用于线切割固定工件。

附图说明

图1是夹具组合样式图；图2是拆开左箱体夹具的内部结构；图3是夹具的分解图；图4是上夹片；图5是旋转下夹片；图6是蜗轮；图7是右箱体；图8是左箱体；图9是蜗杆定位拧头。图中，1是六角螺母，2是固定圆盘，3是螺杆，4是固定圆盘，5是圆形挡片，6是圆头杆，7是蜗杆，8是圆头拧头，9是蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种电火花线切割不同厚度工件与不同角度的夹具做进一步详细说明。参考图3，将蜗轮9固定在旋转下架片的圆头杆上6，蜗轮安装固定上后焊接固定。参考图2，将涡轮与圆头杆的整体安装在右箱体相应的位置，此时圆头拧头8不要拧在蜗杆上，扣上左箱体后将圆头拧头拧紧即可。参考图1，将上夹片2拧在螺杆3上，2和4中间区域可以用来夹工件，至于箱体的固定焊点上，在旋转下夹片的固定圆盘4，要留有刻度盘。工件安装在2和4中间时，扳手拧上夹片的六角螺母固定工件，若需要对工件的角度进行调整，此时用手旋转圆头拧头即可实现，例如在加工当中对工件切割一个30度角度的拐角，首先固定工件进行切割，当切割到需要的指定长度时候进行角度的转换，看准刻度盘上的刻度，对工件进行30度角度的旋转，就得到了所加工工件的角度。蜗杆7与蜗轮9选择模数小于2的，以便于精确旋转，在左箱体和右箱体内，在组装夹具体前，上好蜗轮蜗杆润滑脂RW系列的润滑油，并且蜗杆7与蜗轮9也上好润滑油。当拆卸维护该夹具的时候，拧下圆头拧头8，然后拆下左箱体，此时可将蜗杆拧顺着蜗轮的方向拧出来，可将旋转下夹片与固定在其上的蜗轮一体拿出，实现了该夹具的拆卸，并且拆卸非常方便，对夹具进行清理与上润滑油的保护。以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。