1.一种薄壁异型球体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，锻件下料，退火后普通车床粗车内外径，留余量4mm~5mm；
第二步，数控车夹盘装夹一端外径半精，精车内球面，再利用辅助胎具装夹粗车外球面；
第三步，加工中心利用B轴转角度功能加工三处30度基准面及孔及一处公差孔；
第四步，钳工加工完成公差孔增厚段，利用胎具向内敲击使其凹向内球面；
第五步，利用辅助夹具数控车精车外球面，达尺寸公差要求；
第六步，利用内孔定位装夹，普通车床粗车三处凸台外径及增厚段处， 留量2mm~3mm，数控车加工螺纹处外径留量1mm，端面留0.5mm，其余加工完成，剩余区域钳工按照样板精修完成；
第七步，普通车床按三处凸台外径装夹找正，加工内台孔；
第八步，与上半球体整体焊接，其余接口焊接，其余螺纹处用一锥攻丝；
第九步，时效热处理HRC38-40；
第十步，利用工装夹具装夹普通车床加工三处外螺纹，其余螺纹处用二锥攻丝完成；
第十一步，钳工砂光外表面，锐边倒钝；
第十二步，除各接口处外，其余喷漆完成。