本发明零件加工技术领域，具体为一种多工位复合集成电极制作方法。
背景技术：
在电化学反应器中，电极处于“心脏”电位，电极是电化学反应接受或供给电子的场所，而且其电极电位的变化还制约着电子转移反应的方向和限度，它由一连串相互接触的物相构成，其一端是电子导体金属或半导体，另一端必须是离子导体电解质，结构最简单的电极应包括两个物相和一个相界面，即金属电液。
电极的传统设计加工模式都是一个电极就一个工位，加工一个形状，这种模式在大型模具和零件中是很正常的，因为受到加工设备的局限。
但是在小型零件中，零件体积原本就小，因此电极和工位也小，再这么做，无形中电极的加工、装夹、料耗等都将造成巨大的成本压力，制约了生产力，压制了效率的提升。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位复合集成电极制作方法，解决了小型零件中电极加工、装夹、料耗等都将造成巨大的成本压力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位复合集成电极制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、单工位的生产：
A1：选料，选取大小相同的电子元件分为8-10组，每一组的电子元件数量为12-15个；
A2：然后对每一组的每一个电子元件进行单工位电极加工处理，形成单工位电极元件。
S2、多工位复合生产：
B1：将每一组中的12-15个单工位电极元件放置在合成模具内，然后通过调节器对单工位电极元件进行调节处理，调节时间为2-5分钟；
B2：将调整完成的单工位电极元件放置在焊接台上，然后在机械臂上固定焊件，当焊件加热到能210-230摄氏度，接着将2-3克的锡线置于两个单工位电极元件之间；
B3：然后操作机械臂，使机械臂上的焊点对准锡线，然后使操作机械臂，使焊点沿着锡线方向往返运动，进行融化焊线，融化时间为2-3分钟，然后使焊点离开锡线，接着进行冷却，冷却时间为3-5分钟；
B4：持续B1、B2、B3工作，直至每一组的12-15个单工位电极元件形成一个完整的多工位复合电极元件状态，然后进行脱模处理，形成8-10个多工位复合电极元件。
S3、多工位复合集成生产：
C1：将多工位复合电极元件按照目标电极进行排列组合，并将每一个多工位复合电极元件进行标号；
C2：然后依次把标注好的多工位复合电极元件放置在焊接台上，接着将焊件端部的焊头进行加热，加热温度为250-270摄氏度，然后将焊头放在锡块的表面，放置时间为20-30秒；
C3：然后将焊件脱离锡块，接着瞬间放置在两个多工位复合电极元件之间，进行焊接，焊接时间为2-3秒；
C4：然后重复C2、C3工作，直至每个多工位复合电极元件形成一个多工位复合集成电极元件粗极品；
C5：然后对多工位复合集成电极元件放置在工作台上，然后通过棉签蘸取浓度为90-95％的酒精，然后通过棉签给多工位复合集成电极元件进行清洗，清洗的时间为20-30分钟。
优选的，在A2中，需要每一组每个的单工位电极元件放置在相应的模具内，然后对单工位电极元件进行冲压处理，冲压时间为2-3分钟。
优选的，在C5中对多工位复合集成电极元件清洗时，同时放置一台烘干机，烘干机出风口对准清洗的位置，烘干机的功率为1600瓦特。
优选的，在B4通过吸盘对模具中的完整的多工位复合电极元件进行吸附，然后反方向提起吸盘，多工位复合电极元件脱离磨具。
优选的，所述在B3中，焊件与单工位电极形成的夹角为40-50度。
(三)有益效果
本发明提供了一种多工位复合集成电极制作方法。该多工位复合集成电极制作方法，通过对单工位的生产、多工位复合生产和多工位复合集成生产的步骤的配合，使在一个电极上拥有多个形状、多个工位，这不仅大大降低了料耗成本和电极加工的时间、电极装夹的时间，也在放电加工中，由于电极上各工位的尺寸、位置的一致性，使放电加工的对刀、试切、检测等间接加工时间也大大降低。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，一种多工位复合集成电极制作方法，包括以下步骤：
实施例一
S1、单工位的生产：
A1：选料，选取大小相同的电子元件分为8组，每一组的电子元件数量为12个；
A2：然后对每一组的每一个电子元件进行单工位电极加工处理，形成单工位电极元件。
S2、多工位复合生产：
B1：将每一组中的12个单工位电极元件放置在合成模具内，然后通过调节器对单工位电极元件进行调节处理，调节时间为2分钟；
B2：将调整完成的单工位电极元件放置在焊接台上，然后在机械臂上固定焊件，当焊件加热到能210摄氏度，接着将2克的锡线置于两个单工位电极元件之间；
B3：然后操作机械臂，使机械臂上的焊点对准锡线，然后使操作机械臂，使焊点沿着锡线方向往返运动，进行融化焊线，融化时间为2分钟，然后使焊点离开锡线，接着进行冷却，冷却时间为3分钟；
B4：持续B1、B2、B3工作，直至每一组的12个单工位电极元件形成一个完整的多工位复合电极元件状态，然后进行脱模处理，形成8个多工位复合电极元件。
S3、多工位复合集成生产：
C1：将多工位复合电极元件按照目标电极进行排列组合，并将每一个多工位复合电极元件进行标号；
C2：然后依次把标注好的多工位复合电极元件放置在焊接台上，接着将焊件端部的焊头进行加热，加热温度为250摄氏度，然后将焊头放在锡块的表面，放置时间为20秒；
C3：然后将焊件脱离锡块，接着瞬间放置在两个多工位复合电极元件之间，进行焊接，焊接时间为2秒；
C4：然后重复C2、C3工作，直至每个多工位复合电极元件形成一个多工位复合集成电极元件粗极品；
C5：然后对多工位复合集成电极元件放置在工作台上，然后通过棉签蘸取浓度为90％的酒精，然后通过棉签给多工位复合集成电极元件进行清洗，清洗的时间为20分钟。
实施例二
S1、单工位的生产：
A1：选料，选取大小相同的电子元件分为9组，每一组的电子元件数量为13个；
A2：然后对每一组的每一个电子元件进行单工位电极加工处理，形成单工位电极元件。
S2、多工位复合生产：
B1：将每一组中的13个单工位电极元件放置在合成模具内，然后通过调节器对单工位电极元件进行调节处理，调节时间为3分钟；
B2：将调整完成的单工位电极元件放置在焊接台上，然后在机械臂上固定焊件，当焊件加热到能220摄氏度，接着将2.5克的锡线置于两个单工位电极元件之间；
B3：然后操作机械臂，使机械臂上的焊点对准锡线，然后使操作机械臂，使焊点沿着锡线方向往返运动，进行融化焊线，融化时间为2.5分钟，然后使焊点离开锡线，接着进行冷却，冷却时间为4分钟；
B4：持续B1、B2、B3工作，直至每一组的13个单工位电极元件形成一个完整的多工位复合电极元件状态，然后进行脱模处理，形成9个多工位复合电极元件。
S3、多工位复合集成生产：
C1：将多工位复合电极元件按照目标电极进行排列组合，并将每一个多工位复合电极元件进行标号；
C2：然后依次把标注好的多工位复合电极元件放置在焊接台上，接着将焊件端部的焊头进行加热，加热温度为260摄氏度，然后将焊头放在锡块的表面，放置时间为25秒；
C3：然后将焊件脱离锡块，接着瞬间放置在两个多工位复合电极元件之间，进行焊接，焊接时间为2.5秒；
C4：然后重复C2、C3工作，直至每个多工位复合电极元件形成一个多工位复合集成电极元件粗极品；
C5：然后对多工位复合集成电极元件放置在工作台上，然后通过棉签蘸取浓度为92.5％的酒精，然后通过棉签给多工位复合集成电极元件进行清洗，清洗的时间为25分钟。
实施例三
S1、单工位的生产：
A1：选料，选取大小相同的电子元件分为10组，每一组的电子元件数量为15个；
A2：然后对每一组的每一个电子元件进行单工位电极加工处理，形成单工位电极元件。
S2、多工位复合生产：
B1：将每一组中的15个单工位电极元件放置在合成模具内，然后通过调节器对单工位电极元件进行调节处理，调节时间为5分钟；
B2：将调整完成的单工位电极元件放置在焊接台上，然后在机械臂上固定焊件，当焊件加热到能230摄氏度，接着将3克的锡线置于两个单工位电极元件之间；
B3：然后操作机械臂，使机械臂上的焊点对准锡线，然后使操作机械臂，使焊点沿着锡线方向往返运动，进行融化焊线，融化时间为3分钟，然后使焊点离开锡线，接着进行冷却，冷却时间为5分钟；
B4：持续B1、B2、B3工作，直至每一组的15个单工位电极元件形成一个完整的多工位复合电极元件状态，然后进行脱模处理，形成10个多工位复合电极元件。
S3、多工位复合集成生产：
C1：将多工位复合电极元件按照目标电极进行排列组合，并将每一个多工位复合电极元件进行标号；
C2：然后依次把标注好的多工位复合电极元件放置在焊接台上，接着将焊件端部的焊头进行加热，加热温度为270摄氏度，然后将焊头放在锡块的表面，放置时间为30秒；
C3：然后将焊件脱离锡块，接着瞬间放置在两个多工位复合电极元件之间，进行焊接，焊接时间为3秒；
C4：然后重复C2、C3工作，直至每个多工位复合电极元件形成一个多工位复合集成电极元件粗极品；
C5：然后对多工位复合集成电极元件放置在工作台上，然后通过棉签蘸取浓度为95％的酒精，然后通过棉签给多工位复合集成电极元件进行清洗，清洗的时间为30分钟。
综上所述，该多工位复合集成电极制作方法，通过对单工位的生产、多工位复合生产和多工位复合集成生产的步骤的配合，使在一个电极上拥有多个形状、多个工位，这不仅大大降低了料耗成本和电极加工的时间、电极装夹的时间，也在放电加工中，由于电极上各工位的尺寸、位置的一致性，使放电加工的对刀、试切、检测等间接加工时间也大大降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。