一种可节约资源的轴承加工装置的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种可节约资源的轴承加工装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。轴承在加工时，需要对毛坯材料进行车加工，去掉棒材的心部，得到内外径符合要求的轴承内外圈；现有技术中，通常采用钻头对毛坯材料进行钻孔处理，得到轴承的内外径，但是使用钻头对毛坯材料进行加工时，会产生大量细小的金属废屑，尤其是在加工内径较小的轴承时，产生的金属废屑更加细小，不易将废屑收集重新利用，对毛坯棒材材料的浪费十分严重；为此，我们提出一种可节约资源的轴承加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可节约资源的轴承加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可节约资源的轴承加工装置，包括壳体，所述壳体内的底部固定设有下板，且壳体的上端侧壁固定设有上板，所述下板中设有空腔，且空腔中固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿下板的上侧壁并连接有竖直设置的转轴，所述下板的上端固定设有收集块，且收集块的上端设有开口向上的第一凹槽，所述转轴的上端贯穿收集块的底部和第一凹槽的底部并连接有钻头，所述收集块中设有竖直设置的储存槽，且储存槽位于第一凹槽的两侧，所述储存槽通过开孔和收集块的上侧连通，且储存槽中设有挡板，所述收集块的外侧壁上设有滑口，所述挡板的侧壁上设有横杆，且横杆贯穿滑口并连接有锁紧螺母，所述挡板通过横杆与储存槽的内壁滑动连接，所述转轴和第一凹槽连通处的侧壁上设有横向设置的卡板，且第一凹槽的底部侧壁上设有与卡板相对应的卡槽，所述卡板的边缘处设有向上的设置的凸块，且卡槽的上侧壁设有与凸块相匹配的转槽，所述转轴通过其侧壁上的卡板与卡槽卡接在一起，且转轴通过卡板上的凸块与卡槽转动连接，所述上板的下表面设有和第一凹槽位置对应的的第二凹槽，且第二凹槽的内壁上设有固定夹具，所述固定夹具之间夹有位置与钻头对应的轴承坯料。

优选地，所述第二凹槽的底部设有与钻头大小位置对应的第三凹槽，且第三凹槽的内壁上设有与钻头表面相匹配的螺纹。

优选地，所述储存槽的开口处设有横向设置的翻边，且挡板的两侧设有滑槽，所述挡板通过滑槽与翻边滑动连接，所述滑槽的开口处设有伸缩盖板，且伸缩盖板的伸缩端与翻边的侧壁固定连接。

优选地，所述伸缩盖板包括一个底板和多个副板组成，所述底板和多个副板中均设有滑动腔，且滑动腔贯穿底板和副板的侧壁设置，所述滑动腔的内壁均设有弹簧，且弹簧与副板的一侧固定连接，所述副板通过滑块与活动腔的内部滑动连接。

本发明结构简单，操作方便，通过在第二凹槽的下方设置第一凹槽，且钻头位于第一凹槽中，当钻头在对轴承坯料进行钻孔加工时，产生的金属废屑掉落在第一凹槽中得以储存；同时，第一凹槽两侧的挡板可以防止废屑溅出第一凹槽外，从而造成浪费；因此该加工装置可以有效回收生产加工过程中产生的废料，从而节省资源和生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种可节约资源的轴承加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明中收集盒的结构剖视图；

图4为本发明中伸缩盖板的结构示意图。

图中：1壳体、2下板、3上板、4转轴、5钻头、6收集块、7第一凹槽、8固定夹具、9轴承坯料、10第二凹槽、11挡板、12储存槽、13第三凹槽、14卡板、15卡槽、16凸块、17翻边、18滑槽、19伸缩盖板、20驱动电机、191底板、192副板、193弹簧、194滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可节约资源的轴承加工装置，包括壳体1，壳体1内的底部固定设有下板2，且壳体1的上端侧壁固定设有上板3，下板2中设有空腔，且空腔中固定设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴贯穿下板2的上侧壁并连接有竖直设置的转轴4，下板2的上端固定设有收集块6，且收集块6的上端设有开口向上的第一凹槽7，第一凹槽7用来储存回收加工轴承产生的废铁屑，转轴4的上端贯穿收集块6的底部和第一凹槽7的底部并连接有钻头5，驱动电机20带动转轴4转动，从而带动钻头5转动，钻头5可以对轴承坯料9进行钻孔加工，收集块6中设有竖直设置的储存槽12，且储存槽12位于第一凹槽7的两侧，储存槽12通过开孔和收集块6的上侧连通，且储存槽12中设有挡板11，收集块6的外侧壁上设有滑口，挡板11的侧壁上设有横杆，且横杆贯穿滑口并连接有锁紧螺母，挡板11通过横杆与储存槽12的内壁滑动连接，通过控制锁紧螺母控制横杆在滑口中滑动，从而控制挡板11在储存槽12中上下滑动，当在上料和下料时，可以将挡板11滑动至储存槽12中，在加工使，将挡板11向上滑动，从而用挡板11来提高第一凹槽7的侧壁高度，防止加工过程中产生的废铁屑从第一凹槽7中溅出，从而造成浪费，储存槽12的开口处设有横向设置的翻边17，且挡板11的两侧设有滑槽18，挡板11通过滑槽18与翻边17滑动连接，滑槽18的开口处设有伸缩盖板19，且伸缩盖板19的伸缩端与翻边17的侧壁固定连接，在挡板11向上或者向下滑动时，滑槽18始终处于一个关闭状态，防止产生的废屑落入滑槽18中，既造成资源的浪费，又影响后续挡板11在储存槽12中滑动，伸缩盖板19包括一个底板191和多个副板192组成，底板191和多个副板192中均设有滑动腔，且滑动腔贯穿底板191和副板192的侧壁设置，滑动腔的内壁均设有弹簧193，且弹簧193与副板192的一侧固定连接，副板192通过滑块194与活动腔的内部滑动连接，多个副板192中均设有滑动腔，且多个副板192相互套设在一起，在滑动挡板11时，副板192可以在底板191的滑动腔中滑动且拉伸弹簧193，同时副板192在副板192的滑动腔中滑动，以此类推，直至达到伸缩的效果，转轴4和第一凹槽7连通处的侧壁上设有横向设置的卡板14，且第一凹槽7的底部侧壁上设有与卡板14相对应的卡槽15，卡板14的边缘处设有向上的设置的凸块16，且卡槽15的上侧壁设有与凸块16相匹配的转槽，转轴4通过其侧壁上的卡板14与卡槽15卡接在一起，且转轴4通过卡板14上的凸块16与卡槽15转动连接，转轴4在转动的过程中，为了防止第一凹槽7中收集的废屑从转轴4与第一凹槽7底部的缝隙中流失，滑动的效果通过凸块16与转槽实现，同时卡板14与卡槽15卡接在一起，可以有效的将缝隙去除，上板3的下表面设有和第一凹槽7位置对应的的第二凹槽10，且第二凹槽10的内壁上设有固定夹具8，第二凹槽10的底部设有与钻头5大小位置对应的第三凹槽13，且第三凹槽13的内壁上设有与钻头5表面相匹配的螺纹，固定夹具8之间夹有位置与钻头5对应的轴承坯料9，当钻头5将轴承坯料9钻穿时，由于无法发现，若在继续旋转的情况下，会将第二凹槽10的底部钻穿，从而造成装置的损坏，通过设置第三凹槽13，且第三凹槽13的侧壁上设有与钻头5表面相匹配的螺纹，当钻穿时，钻头5会在第三凹槽13中旋转，避免出现钻头5损坏装置的情况发生。

本发明结构简单，操作方便，通过在第二凹槽10的下方设置第一凹槽7，且钻头5位于第一凹槽7中，当钻头5在对轴承坯料9进行钻孔加工时，产生的金属废屑掉落在第一凹槽7中得以储存；同时，第一凹槽7两侧的挡板11可以防止废屑溅出第一凹槽7外，从而造成浪费；因此该加工装置可以有效回收生产加工过程中产生的废料，从而节省资源和生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。