1.一种基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是步骤如下：
一、框线加工：将框线绕成所需的形状，与镜片配合；将框线末端的凸槽铣切成凹槽；
二、折叠中梁加工：采用粉末注射成型工艺成型中梁主体、左折叠部、右折叠部，对中梁主体、左折叠部、右折叠部攻牙，然后通过螺丝将中梁主体与左折叠部、右折叠部连接一体，组成折叠中梁，对折叠中梁进行离心研磨达到表面处理的要求；
三、脚头加工：采用粉末注射成型工艺成型脚头，对脚头进行攻牙，与镜脚螺丝配合，攻牙后才能与镜脚组装锁螺丝；对脚头上附着的油污进行清洗；对脚头进行离心研磨达到表面处理的要求；
四、鼻托杆加工：将不锈钢板放入鼻托杆加工工装中，冲切出U型小板，然后冲压U型小板完成压圆背操作，最后冲切焊接面；
五、激光焊接：将框线、折叠中梁、脚头、鼻托杆分别固定在激光焊接组合夹具中，将激光焊接组合夹具安装在激光焊接机中，采用激光焊接折叠中梁与框线的两个焊接点、两个鼻托杆与框线的两个焊接点、两个脚头与框线的两个焊接点；
六、镜脚与脚头锁螺丝，得到镜框。
2.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：所述激光焊接组合夹具包括底座模、气缸、压紧滑动板、压框模、鼻托杆模、中梁模、框线形腔模、脚头模，所述底座模的前方设有一个中梁模和两个框线形腔模，中梁模和框线形腔模与底座模一体成型两个框线形腔模分别位于中梁模的左右两侧，左侧的框线形腔模左侧设置左脚头模，右侧的框线形腔模右侧设置右脚头模，两个脚头模通过螺丝固定在底座模上，所述气缸固定在底座模下侧，气缸的气缸推杆穿过底座模与压紧滑动板固定连接，底座模上安装两根导柱，压紧滑动板沿导柱滑动，压紧滑动板上安装两个鼻托杆模，压紧滑动板的两端分部安装一个压框模，压框模通过螺丝钉安装在压紧滑动板上。
3.根据权利要求2所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：左侧的框线形腔模与左脚头模之间留有第一缺口，金属眼镜的左侧框线位于第一缺口内，左脚头与框线的焊接点位于第一缺口内，左侧的框线形腔模与中梁模之间留有第二缺口，中梁左端的焊接点和左鼻托杆的焊接点位于第二缺口位置，中梁模与右侧的框线形腔模之间留有第三缺口，中梁右端的焊接点和右鼻托杆的焊接点位于第三缺口位置，右侧的框线形腔模与右脚头模之间留有第四缺口，右脚头与框线的焊接点位于第一缺口内。
4.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：所得镜框需要进行抛光处理，过程如下：
上架：将焊接好的镜架固定在滚桶所用的架具上；
装桶：将固定好眼镜架的滚桶架具，安放在滚桶内进行滚光作业；
下架：滚光后取下眼镜架；
喷砂：对表面局部需要做砂面效果的进行喷砂；
细抛：对喷砂部位周边进行细抛，将喷砂时周边斑点抛掉。
5.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：折叠中梁粉末注射成型过程如下：
(1)制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料；
(2)注射成型，将粒料注入具有中梁主体、左折叠部、右折叠部形状的模具型腔中形成毛坯件，中梁主体、左折叠部、右折叠部分别成型；
(3)脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂；
(4)烧结，去除粘结剂，并使金属粉末发生固相反应，得到中梁主体、左折叠部、右折叠部。
6.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：脚头粉末注射成型过程如下：
(1)制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料；
(2)注射成型，将粒料注入具有脚头形状的模具型腔中形成毛坯件，脚头零件设计时，毛坯件的外表面适当凸起；
(3)脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂；
(4)烧结，去除粘结剂，并使金属粉末发生固相反应，得到脚头半成品。
7.根据权利要求5所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：折叠中梁零件毛坯设计时外表面凸起。
8.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：脚头和折叠中梁成型后，表面处理过程如下：采用离心式研磨机，用撬管撬离心式研磨机开料桶桶盖，用水瓢取4-6瓢的研磨石，水瓢规格为￠150*h120，再加入700-1000个粉末注射零件，再注入清水，清水漫过粉末注射零件表面，再加入400-600ml研磨液，加料完成后，用撬管盖好箱盖，确保箱盖的密封性避免料桶在运转的过程中漏水射出；以50r/min的转速研磨54-70min。